1. По способу крепления на станке

• Хвостовые с цилиндрическим или коническим хвостовиком;

• Н асадные, с посадочным отверстием.

5. По конструкции зубьев

• Незатылованные – с прямолинейной образующей задней поверхности (Рис.1,и).

• Затылованные – с криволинейной образующей задней поверхности (Рис.1,к).

Затылованные фрезы

Затылованные фрезы применяются для обработки деталей фасонного профиля и имеют форму задней поверхности, обеспечивающие постоянство профиля режущей кромки при переточках. Переточка – простая операция, так как производится по передней поверхности. Однако при переточке с передней поверхности удаляется слой металла в 4…5 раз больший, чем при переточке незатылованных фрез по задней поверхности. Затылованные фрезы имеют меньшее число зубьев, что снижает их производительность и качество обработки.

1. Условие затылования

Кривые затылования должны обеспечить получение положительных задних углов в любой точке режущего лезвия и неизменность профиля после переточки. Для сохранения размеров профиля режущей кромки при переточках необходимо постоянство передних и задних углов. Если постоянство переднего угла обеспечивается самой заточкой, то сохранение заднего угла обеспечивает форма задней поверхности.

Кривой с постоянным углом давления (угол давления кривой β – это угол между касательной к кривой и радиусом-вектором, проведенным в точку касания, β = 90⁰ - α) является логарифмическая спираль, однако она не технологична.

В качестве кривых для затылования , как правило, используют архимедову спираль, у которой приращение радиуса-вектора прямо пропорционально приращению полярного угла

Изменение угла давления, а следовательно и заднего угла фрезы с задней поверхностью, выполненной по архимедовой спирали, при переточках невелико. Что обеспечивает фактическое сохранение размеров профиля .

2. Виды затылования

Применяют три способа затылования:

• Радиальное - затыловочному резцу сообщается равномерное поступательное перемещение в радиальном направлении при одновременном равномерном вращении затылуемой фрезы;

• Угловое - суппорт затыловочного станка перемещается вдоль оси станка по копиру, а резец совершает возвратно-поступательное движение под углом τ к оси фрезы;

• Осевое – затыловочный резец перемещается параллельно оси фрезы.

Поступательное перемещение затыловочному резцу задается кулачком.

Протяжки

Протяжки – многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным , реже вращательным; движение подачи отсутствует.

Рисунок 1. Протяжка прямая

Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему.

Увеличение высоты последующего зуба S_z называется подъемом на зуб.

Протяжки применяют для обработки:

• сквозных отверстий любой формы,

• прямых и винтовых канавок,

• наружных поверхностей разнообразной формы,

• зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления.

Достоинства протяжек:

• Высокая производительность, несмотря на малые скорости резания (от 2 до 15 м/мин). Что объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в работе.

• Высокое качество обработки: точность до 7…8 квалитетов, шероховатость до Ra 0,63 мкм

• Высокая стойкость, как между переточками (благодаря малым скоростям резания), так и суммарная (вследствие достаточно большого числа возможных переточек).

• Не требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников.

Недостатки протяжек:

• Сложность изготовления и высокая стоимость.

• Узкоспециализированный инструмент.

• Большая длина при относительно малых размерах поперечного сечения.

Область применения протяжек – крупносерийное и массовое производство, в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей одинаковых по форме и размерам.