28. Эксплуатация котельных установок. Планово-предупредительный ремонт. Межремонтное обслуживание. Текущий ремонт. Капитальный ремонт. Аварийный ремонт.

Надёжная и экономичная работа котельных установок зависит от правильной организации эксплуатации технического совершенствования оборудования и квалификации персонала.

После длительной остановки или капитального ремонта котельная установка принимается спец комиссией, которая проводит осмотр и следит за пуском его в работу и правильной растопкой.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения

аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта.

Межремонтное обслуживание заключается в повседневном (посменном) наблюдении за состоянием оборудования, выполнением правил его эксплуатации, указанных в руководствах заводов-изготовителей (РЭ) или ведомственных инструкциях, и периодических технических осмотрах. В процессе осмотров выполняют мелкие работы, обеспечивающие работоспособность оборудования в периоды между плановыми ремонтами.

Текущий ремонт. Осуществляют в процессе эксплуатации для

гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. При текущем ремонте разбирают и собирают отдельные узлы, в которых выявлены неисправности; осматривают, промывают, ремонтируют или заменяют быстроизнашивающиеся детали и рабочие органы машин; регулируют зазоры; ремонтируют крепежные детали, смазочные системы, ограждения; налаживают регулирующие механизмы и приспособления.

Капитальный ремонт оборудования — комплекс работ по

восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности, предусматривает полную разборку оборудования, замену или восстановление всех дефектных составных частей, включая базовые и

корпусные. При капитальном ремонте осуществляется также регулировка и испытание оборудования и восстановление его внешнего вида (полировка, окраска, гальванопокрытие, восстановление указательных надписей, таблиц

• т. п.).

Аварийный ремонт – внеплановый ремонт, который может быть вызван несоблюдением правил технической эксплуатации оборудования, скрытым браком в деталях оборудования, недостаточной квалификацией рабочих, несоблюдением технических требований, отсутствием или не надлежаще проведенном техническом обслуживании или планово-предупредительном ремонте.

29. Содержание вредных примесей в продуктах сгорания.

Золоулавливание.

• продуктах сгорания орг топлив в котельных содержатся тв частицы золы и несгоревшее топливо, оксиды серы (SO₂;SO₃) оксиды азота и др. При неполном сгорании топлива в дымовых газах содержится оксиды углерода и углеводорода, метаны и др. Аэрозольные тв частицы (сажа), могут накапливаться на поверхности земли и циркулировать в атм. По степени воздействия на человека вредные вещества разделяют на классы:

- чрезвычайно опасные: бензопирен и ксидыванадия, появляются при сжигании мазута, бензопирен при недостаточном кол-ве кислорода;

- высокоопасные: оксиды азота и серы, образуются в зоне высоких температур. SO₃ образуется при избытке кислорода в конце горения.

Степень опасности веществ определяется его концентрацией и ПДК.

• воздухе на уровне дыхания человека: k_i=C_i/пдк.

Золоулавливание.

Количество частиц золы и несгоревшего топлива в продуктах сгорания зависит от вида и характеристики топлива, способов пылеприготовления, сжигания и конструкции топки. Часть золы топлива и несгоревших его частиц осаждается в топке и в газоходах котла. В котлах с топками для слоевого сжигания топлива вместе с продуктами сгорания удаляется до 10-15% золы топлива. При факельном сжигании пылеугольного топлива и жидком шлакоудалении золоулавливание продуктами сгорания составляет 30-40, а при топках с сухим шлакоудалением достигает 75-85 %.

Удельное содержание золы в уходящих газах составляет, например, при работе котла на АШ и сухом шлакоудалении до 20, а при использовании бурых углей - до 40 г/м³, что значительно превышает допустимые концентрации твердых частиц в газах, установленные санитарно-техническими нормами.

• котельных установках для очистки продуктов сгорания от твердых частиц золоулавливание осуществляют следующие устройства:

2. механические инерционные золоуловители, в которых частицы уноса отделяются от газов под влиянием сил инерции при вращательном вихревом движении потока газов;

3. электрофильтры, очистка газов в которых основана на ионизации газовой среды и притяжении заряженных частиц уноса к электродам;

4. комбинированные золоуловители, состоящие из последовательно установленных золоуловителей различной конструкции, например циклон и электрофильтр.

Основной характеристикой золоуловителей являются коэффициенты очистки (коэффициенты обеспыливания) газов, общий и фракционный.

Важными показателями золоуловителей являются добавочный расход электроэнергии на тягу, вызываемый аэродинамическим сопротивлением золоуловителя, удельный расход воды на очистку газов при мокрых золоуловителях, а также стоимость золоуловителя.

30. Очистка продуктов сгорания от оксидов серы и азота.

• продуктах сгорания, удаляемых в атмосферу из котлов, работающих на топливах, содержащих органическую и колчеданную серу, имеются оксиды серы.

• основном они находятся в виде S0₂ и в небольшом количестве, до 1-2 %, в виде S0₃. Относительно малой показ оксидов серы в продуктах сгорания затрудняет решение очистки. Система очистки газов от оксидов серы должна обеспечивать полное их удаление из газов.

Возможно применение следующих методов очистки газов от оксидов серы: 1) Адсорбция с применением в качестве абсорбента тв вещ-ва. 2) Адсорбция с применением раствор жидких веществ. 3) поглощение оксидов серы различными веществами с образованием других соединений.

Различают методы мокрой и сухой очистки: Известны 2 группы методов мокрой очистки: 1) Первая основана на осуществлении процессов при которых сначала происходит удаление оксида серы за счёт его растворения в поглотителях. 2) Во второй в качестве поглотителя применяют водные растворы или взвеси веществ ,преводящие оксиды в сульфаты.

Технологическая схема мокрой очистки продуктов сгорания: 1-абсорбер; 2- фильтр; 3- отстойники; 4-аэраторы; 5- насос.

Очистка от продуктов сгорания от азота:

• процесса сжигания топлива образуется оксиды азота, реакция, образовав оксидов азота имеет цепной характер и протекает с поглощением теплоты. Зависимость равновесной концентрации азота зависит от температуры и времени.

Сокращение выбросов может быть осуществлено способами:

2. применение технологии сжигания топлива, предотвращ окисление азота.

3. применение жидких или твёрдых сорбентов.

4. каталитическое разложение оксида азота.

Принципиальная схема каталитически-абсорбционной очистки от азота н рис 2.: 1- охлаждение газов; 2- сушка газов; 3- каталитическое окисление; 4-подача сорбента; 5- десорбция; 6- производство азотной кислоты.

си.