Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЧС7-ОПИСАНИЕ СХЕМ и УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
10.6 Mб
Скачать

1. Звуковые сигналы.

От питательной магистрали через разобщительный кран 998/1 редукционный клапан 920/1 (9,6,8 кгс/см2 ) воздух поступает к электропневматическому вентилю тифона 7871 или свистка 7891. При по­даче питания на катушки вентилей воздух через разобщительные краны 1006/1.1006/2 поступает к тифону и свистку.

2. Стеклоочистители.

От напорной магистрали через разобщительный кран 1007/1 воздух поступает к регулирующим вентилям 1028/1, 1028/2, и далее к пневмоприводу снегоочистителей.

Через разобщительный кран 1008/1, редукционный клапан 962/1, редукционный клапан 962/1 (9,0/0.7 кгс см) воздух подводится к резервуару для обмывки стекол 1029/1.

3. Песочница.

Воздух из напорной магистрали через разобщительный кран 994/1 подведен к редукционному клапану 961/1 (968 кгс/см) электропневматических вентилей песочниц 9711 и 9721 и к клапанам песочниц 937/1 и 937/2. При подаче питания на катушку вентиля 9711 или 9725 (в зависимости от на­правления движения) воздух подводится под диафрагму клапана 937/1 или 937/2, клапан открывается, и воздух из напорной магистрали поступает к форсункам песочниц.

4. Догружение осевых давлений.

При работе электровоза в режиме тяги под влиянием опрокидывающего момента происходит раз­грузка первой и третьей колесной пары на передней секции и пятой и седьмой на второй секции по направлению движения, что способствует боксованию указанных колесных пар.

С целью максимального использования силы сцепления на электровозе на 1-й и 5-й колесных па­рах по направлению движения применено выравнивание осевых давлений опрокидывающим момен­том, создаваемым с помощью поршня воздушного цилиндра.

На каждой секции, на главной раме укреплены по 2 цилиндра. При подаче воздуха давлением 5,4 атм. в цилиндры с помощью штока, двухплечного рычага и стального троса поднимается за концевую балку рама тележки, тем самым вызывая догрузку оси.

От питательной магистрали через разобщительный кран 1021/1. редукционный клапан 921/1 (9.0/5.4 кгс см2) воздух поступает к электропневматическим вентилям 7971, 7981 и далее к цилиндрам противоразгрузочных устройств 1025/1Л 025/2.

Для контроля давления воздуха установлен манометр 974/1.

7.3. Особенности эксплуатации пневматического оборудования в зимних условиях.

Перед включением вспомогательного мотор-компрессора 924 необходимо включить АЗВ 5251(2) (расположен в релейном шкафу) для подогрева масла в картере компрессора на 8-10 мин.

Перед пуском мотор-компрессоров 900 при температуре ниже -20° необходимо включателем 404, 405 МК включить обогрев смазки в картере на 10-15 мин.

Во время приемки локомотива обязательно проверить проходимость воздуха по трубопроводу питательной и тормозной магистрали.

Для проверки проходимости воздуха по питательной магистрали необходимо сначала включить IV1K задней секции и по показанию манометра ГР наблюдать за повышением давления в ГР.

Если давление не повышается или повышается очень медленно, то это значит, что заморожен трубопровод или межкузовные рукава питательной магистрали.

Для проверки проходимости воздуха по тормозной магистрали необходимо сделать ступень тор­можения в рабочей кабине, и проверить давление по манометру ТЦ нерабочей кабины. Если манометр нерабочей кабины не показывает давления в ТЦ, значит, заморожен трубопровод тормозной магист­рали.

Аналогично проверяется проходимость трубопроводов прямодействующего тормоза при тормо­жении краном усл. №254.

После зарядки пневматической системы необходимо произвести со стороны каб. №1 и каб. №2 продувку через концевые краны питательной и тормозной магистрали.

Производится также удаление конденсата открытием кранов влагосборников и резервуаров:

  • Из главных резервуаров с помощью кранов 940/1 и 940/2;

  • Из вспомогательного, рабочего и запасных резервуаров с помощью кранов:

  • секция 1 - 1003/2, 1003/3, 1003/9, 1003/10

  • секция 2 - 1003/8, 1003/13, 1003/14, 1003/20

Производится также снаружи локомотива удаление конденсата из влагосборников:

- напорной магистрали:

секция 1 -кран 1003/6, секция 2 - кран 1003/17.

- тормозной магистрали:

секция 1 - краны 1003/4, 1003/5, 1003/6. секция 2 - краны 1003/15, 1003/16, 1003/18. При замерзании конденсата во влагосборниках необходимо включить обогрев кранов с помощью включателя 557.

НЕИСПРАВНОСТИ ВОЗНИКАЮЩИЕ

В ПУТИ СЛЕДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОВОЗАХ ЧС7 И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ