Задание № 7
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
7.1. Содержание задания.
- Кратко охарактеризовать производственный процесс и особенности его построения.
- Произвести выбор и обоснование рациональной схемы производственного процесса с указанием последовательности выполнения технологических операций.
- Дать обоснование системе машин путем сравнения технико-экономических показателей и расчет годового экономического эффекта.
- Рассчитать параметры производственного процесса и потребное число машин производственной линии.
7.2. Методические указания.
1. В сельском хозяйстве производственный процесс может быть осуществлен при различном сочетании отдельных операций. Построение производственного процесса зависит от вида обрабатываемого материала, агротехнических требований к качеству работ, сроков их выполнения и других. При этом учитываются также погодно-климатические условия, физико-механические и фенологические свойства обрабатываемого материала.
При проектировании производственного процесса нужно стремиться соблюдать следующие принципы: непрерывность движения обрабатываемого материала, полная загрузка всех звеньев процесса, согласованность и ритмичность, наименьший материало-грузооборот.
Характеристикой производственного процесса являются также разрывы во времени, если они диктуются агротехническими условиями, когда обрабатываемый материал собирается в накопители (компенсаторы).
2. При выборе и обосновании рациональной схемы производственного процесса необходимо рассмотреть различные схемы, расчленяя процесс на более целесообразные операции или, напротив, из возможных вариантов выполнения операций создают схему процесса, более полно удовлетворяющего конкретным хозяйственным условиям.
3. После принятия схемы процесса для выполнения каждой операции производится обоснование системы машин. Для этого производится сравнительная оценка технико-экономических показателей различных агрегатов между собой.
Показатели для сравнительной оценки агрегатов.
а) Производительность:
(7.1)
где:
- ширина захвата агрегата, м;
- рабочая скорость, км/ч;
- коэффициент использования рабочих
ходов.
(7.2)
где:
- длина рабочего хода агрегата, м;
- длина холостого хода агрегата, м.
Следует иметь в
виду, что
,
т.е. зависит от радиуса поворота агрегата
,
длины выезда
и ширины захвата
.
б) Затраты труда:
(7.3)
где:
- число механизаторов, чел;
- число рабочих, обеспечивающих работу
агрегата, чел.
в) Прямые эксплуатационные расходы на единицу работы:
(7.4)
где:
- часовой расход средств на производство
работ, руб./ч;
- виды затрат на оплату , топлива и
смазочные материалы, амортизацию, ремонт
и техническое обслуживание техники,
руб./ч.
г) Эффективность капиталовложения:
1. годовой экономический эффект:
(7.5)
где:
- прямые затраты
соответственно исходного варианта и
сравнительного варианта;
- годовой объем
работы, подлежащий выполнению данными
агрегатами на этом процессе.
д) Срок окупаемости капиталовложений:
(7.6)
где:
- капиталовложения (единовременные
размеры затрат) на приобретение системы
машин для выполнения всех производственных
операций согласно принятой схемы
процесса, руб.
4. Количество агрегатов для выполнения ведущих операций:
(7.7)
где:
- объем работы,
подлежащий выполнению производственным
процессом, га, т, м3,
ткм и т.д.;
- сроки выполнения работы. дни;
- сменная выработка, га/см; т/см и т.д.;
- коэффициент сменности.
Число машин на ведомых (подчиненных) операциях рассчитывается из условия:
где:
- суточный объем работ;
- число операций.
Число машин:
(7.8)
где:
- число агрегатов
соответственно на ведущих и подчиненных
операциях;
- то же,
производительность агрегата, га/ч, т/ч;
- то же, время работы
агрегата за смену, ч.
Производительность производственной линии:
(7.9)
где:
- производительность агрегата на ведущей
операции;
- время оборота
транспортных средств, участвующих при
обеспечении перемещения обрабатываемого
материала, ч;
- время пребывания
обрабатываемого материала в бункерах,
компенсаторах в ожидании средств
перемещения, ч;
- число машин на
подчиненных операциях – транспортные
средства, перемещающие материала.
Число производственных линий:
(7.10)
где:
- производственная
программа (площадь уборки, валовой сбор
и т.д.);
- производственное
задание на одну машину на ведущей
операции.
Такт потока – это время между выходом единицы продукта на данном процессе:
(7.11)
где:
- фонд рабочего времени в смену, ч;
- коэффициент сменности;
- суточное задание, га, т и т.д.;
- время смены, ч;
- площадь обработки за смену, га;
- производительность, га, ч;
- урожайность, т/га.
Ритм производительного процесса – это обратная величина такту:
(7.12)
Коэффициент загрузки отдельных звеньев производственного процесса:
(7.13)
где:
- продолжительность цикла на подчиненной
операции, ч;
- продолжительность цикла на ведущей
операции;
- ритм производительного цикла;
- число машин на подчиненной операции.
Удельный материало-металло-грузооборот:
(7.14)
где:
- общий путь,
проходимый агрегатом за рассматриваемый
отрезок времени, км;
- масса агрегата, т;
- площадь обработки (сбор урожая), га, ц.