8.4 Технические решение по защите окружающей среды

Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрена санитарно-защитная зона (СЗЗ) предприятия 50 м.

Значительная часть загрязнений содержится в сточных водах предприятия. Сточные воды загрязнены в основном остатками сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, моющими средствами. Для удаления сточных вод предприятие имеет центральную канализацию, подключенную к городским сетям.

Наиболее вредными веществами, образующимися при производстве хлебобулочных изделий, являются этиловый спирт и уксусная кислота. Система мер защиты от вредных веществ: технологические выбросы – пары этанола, уксусной кислоты, уксусного альдегида – в основном выделяются в печи. Пары этих веществ удаляются из печи с помощью оборудованной системой газоудаления по вытяжным каналам за счет естест­венной тяги и выбрасываются в атмосферу через металлические трубы высотой не менее 10 – 15 метров.

Твердые отходы предприятия образуются на стадиях: доставки сырья, формовки тестовых заготовок, экспедиции. При доставке сырья образуются преимущественно отходы упаковки. На стадии разделки – остатки тестовых заготовок. На стадии экспедиции выявляется производственный брак (горелый и испачканный хлеб). Конечный этап жизненного цикла продукта – стадия продажи, сопровождается образованием отходов в виде хлеба с истекшим сроком годности и упаковочных материалов. Брак и продукция с истекшим сроком годности, которая возвращается на предприятие из магазинов, могут быть использованы в виде мочки (хлебная мочка – это полуфабрикат хлебопекарного производства, полученный из замоченного хлеба, массовая доля влаги около 75 – 80%.), сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из пшеничной муки того же сорта или более низких сортов, а также из муки ржаной и ее смеси с пшеничной мукой. Предприятием подписан договор на вывоз и обеззараживание твердых отходов производства и потребления и договор на утилизацию люминесцентных ламп (1 класс опасности).

9 Строительная часть

9.1 План участка производства. Объемно-планировочные и архитектурно-конструктивные решения

Проектируемое здание четырехэтажное с производственной площадкой на отметке 0.000 м. Сетка колонн 12000х6000 мм. Размеры здания в осях 66000х24000 мм. Высота этажа 4,8 м. План участка приготовления и выпечки хлебобулочных изделий представлен на рисунке 13.

Характеристика основания фундамента. Проектируемое здание расположено на территории г. Нижнего Новгорода. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», климатическая характеристика района строительства следующая:

- среднегодовая температура +3,1 ˚С;

- средняя температура холодного месяца -16˚С;

- средняя температура жаркого месяца +23,1˚С;

- наиболее холодная пятидневка -30˚С;

- максимальная температура жаркого месяца +37˚С;

- среднемесячная относительная влажность наружного воздуха в холодный период 84%, в жаркий период – 56%;

- упругость водяного пара в холодный период 2,6 гПа, в жаркий период – 15 гПа;

- годовое количество осадков 675 мм;

- суточный максимум осадков 72 мм.

Основанием фундамента в соответствии со СНиП 2.02.01-83 «Основание зданий и сооружений» являются мелкозернистые пески с расчетным сопротивлением сжатию 20 Н/м² на глубине 1,5 – 2 метра. Глубина промерзания грунта 1,4 – 1,6 метра. Уровень грунтовых вод на глубине 6,2 метра от планировочной отметки здания.

Фундамент. Проектируемое здание является зданием каркасного типа. Для него под каждую колонну сооружают столбчатый фундамент. Для каждой колонны каркаса проектируется отдельный фундамент с подколонниками стаканного типа. Глубина стакана в подколоннике – 800 мм. Ширина стакана по верху принимается на 150 мм шире стороны колонны и на 100 мм шире – по низу стакана. Стены возводятся с опорой на фундаментные балки. Зазор между колонной и стенками стакана заливается бетоном марки 200 на мелком гравии. Верхнюю часть фундамента, независимо от глубины заложения, всегда размещают на 150 мм ниже уровня отметки чистого пола. Это позволяет вести строительные работы самоходными монтажными кранами.

Фундаментные балки. Железобетонные фундаментные балки разработаны под наружные стены производственных зданий при шаге колонн в 6000 мм. Эти балки укладываются по обрезам фундамента между подколонниками стаканного типа на специальные столбики, отлитые при устройстве фундамента. Фундаментная балка укладывается так, чтобы ее верхняя грань находилась выше уровня поверхности грунта, но ниже уровня чистого пола здания на 30 мм (на отметке минус 0,03). В случае просадки отмостки здания фундаментная балка защищает конструкцию пола снаружи и не допускает охлаждения здания зимой. Балки перекрытия рассчитаны на нагрузку блочных стен до 1200 кг/м³ высотой до 22 м. Изготовление балок производится из тяжёлого бетона прочности М-200 и М-300.Для промышленных зданий с шагом колонн 6000 мм используем фундаментные балки серии 1.415-I, выпуск I, марки ФБ6-21, длиной L = 4 450 мм, высотой H = 400 мм и шириной B = 200 мм и марки ФБ6-20, длиной L = 4 750 мм, высотой H = 400 мм и шириной В = 200 мм.

Колонны. В многоэтажных промышленных зданиях применяют железобетонные колонны. Выбираем колонны первого и второго этажей крайних рядов серии 1.020-1/87 марки 2КНО48.1 (сечение 400х400); колонны средних рядов для первого и второго этажей серии 1.020-1/87 марки 2КНД48.1 (сечение 400х400); колонны третьего и четверного (верхнего) этажа крайних рядов серии 1.020-1/87 марки 2КВО48.1 (сечение 400х400); колонны третьего и четвертого этажей средних рядов серии 1.020-1/87 марки 2КВД48.1 (сечение 400х400).

Ригели. Ригели служат для соединения вертикальных опор здания. Для пролета здания 12 м выбираются ригели серии 1.420.1-19маркиРДП 8.112 и торцевые ригели марки РОП8.112;

Плиты перекрытий и покрытый. Покрытие предназначено для изоляции здания от внешних воздействий по верхней части здания. Плиты перекрытий служат для разделения здания на этажи. Плиты покрытий и перекрытий – предварительно напряженные сборные железобетонные конструкции. Выбираем плиты покрытия и перекрытия для 6 м шага серии 1.041.1-3 марки ПК56.15-7АтIVС-1 длиной 5560 мм.

Устройство кровли. По плитам покрытия укладывается обмазочная пароизоляция (битумный раствор или мастика), затем утеплитель (теплоизоляционный слой из керамзита толщиной 200 мм) для уменьшения теплопотерь. Далее укладывается цементная стяжка толщиной 50 мм для создания ровной поверхности и каналов для отвода воды. Последним слоем является водоизоляционный ковёр, состоящий из трех-четырех слоев рубероида, склеенных между собой битумной мастикой.

Стеновые панели. Стеновые панели предназначены для ограждения здания по высоте и поддержания необходимого тепло-влажностного режима. Для зданий с шагом колонн 6 м выбираем стеновые панели марки ПС 60.6.3.5-6Л серии 1.030.1-1.

Окна. Окна устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12506-81 в бытовых и производственных помещениях с двойным остеклением в деревянных переплетах. Для зданий промышленных предприятий применяют окна, открывающиеся вовнутрь помещения. Выбираем окна марки ПВД 18-30.2П размер 3945х1760 мм.

Ворота и двери. Ворота принимаются в соответствии с ГОСТ 18853-73 «Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Принимаем ворота с калиткой, который могут использоваться как для прохода людей, так и для перемещения транспорта, марки ВРК 30-30 (2950х2900).

Лестницы. Для здания с высотой этажей 4,8 м выбираются лестничные марши серии 1.050.1-2 марки ЛМП57.11.15-5 и ЛМП57.11.17-5.

Конструкция пола. Полы устроены на отметке 0.000 по уплотненному грунту. При устройстве пола применяют послойную подготовку: песчаная подготовка – слой песка толщиной 60 мм; бутовый камень – толщиной 120 мм, щебень – толщиной 80 мм, цементная прослойка – толщиной 100 мм, гидроизоляция. Верхний слой пола заливается бетоном. На верхних этажах пол укладывается по плитам перекрытий. На плиту укладывают песчано-цементный раствор 50 мм (стяжку), гидроизоляцию и керамическую плитку.

9.2 Расчет вентиляции

Для обеспечения необходимых условий труда в пекарном отделении предусмотрена локализованная приточно-вытяжная вентиляция.

9.2.1 Расчет приточной вентиляции

Источниками тепла в хлебопекарном цехе является тупиковая печь. Тепловыделения от печи составляют Q = 31718 кДж/ч.

Примем 1 воздухораспределитель для подачи воздуха к печи. Необходимое количество приточного воздуха рассчитывается по формуле (38):

Bприт = Q/(Cв · dв · (tрз – tн)),

(38)

где Q – выделяющая теплота, кДж/ч;

С_в – теплоемкость воздуха, кДж;

d_в – плотность воздуха, кг/м³;

t_рз – температура рабочей зоны, К;

t_н – средняя температура воздуха в летний период, К.

Количество приточного воздуха необходимое для подачи в рабочую зону около печи Bприт равняется

Вприт = 31718 / (1,008 ∙ 1,29 ∙ (300 – 294,5)) = 4435 м3/ч

Схема приточной вентиляции представлена на рисунке 14.

Рисунок 14 – Схема приточной вентиляции

Для обеспечения производительности системы на I участке 4435 м³/ч примем скорость движения воздуховода 4 м/с, динамическое сопротивление Р_дин = 9,79 Н/м², R_тр = 0,265 Н/м², диаметр воздуховода d = 630 мм.

Местными сопротивлениями на I участке будут: