8.2.2 Электробезопасность

Технологический процесс протекает в помещениях (тестоприготовительный цех, пекарный цех, хлебохранилище), согласно ПУЭ, относящихся к категории без повышенной опасности.

Используемое электрооборудование в производстве – это электродвигатели, предназначенные для комплектации аппаратов. Для приводов механизмов, не требующих регулирования частоты вращения, используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, которые обладают простотой конструкции, надежностью работы и удовлетворительными характеристиками.

Согласно ПУЭ в сетях до 1000 В используется трехфазная сеть с изолированной нейтралью; ток переменный, напряжение 220/380 В. При переменном трехфазном токе с изолированной нейтралью применяются следующие обозначения: фаза А – желтым цветом, В – зеленым, С – красным.

Электродвигатели имеют исполнения IP5X и IP2X. Первое исполнение обеспечивает пылезащищенность двигателя, при этом некоторое количество пыли может проникать внутрь, однако это не нарушает работу устройства. Полная защита от контакта. Такой тип двигателей используется в тестоприготовительном цехе, где возможно оседание мучной пыли на оборудование.

Второе исполнение обозначает защиту электродвигателя от попадания в него твердых посторонних тел диаметром более 12 мм, прикосновение любой части тела человека с токоведущими или вращающимися деталями внутри машины невозможно. Используется для оборудования всех остальных цехов.

Для защиты от поражения электрическим током в сетях с изолированной нейтралью во всех электроустановках при 380 В сетях переменного тока применяется защитное заземление. Сопротивление в сетях до 1000 В не превышает 4 Ом.

С учетом принятого режима изолированной нейтрали, величины рабочего напряжения и категории помещения по электробезопасности предусмотрены следующие средства защиты от поражения электрическим током: защитные оболочки; защитные ограждения; безопасное расположение токоведущих частей; изоляция токоведущих частей не менее 0,5 МОм на фазу; защитное отключение электрооборудования; предупредительная сигнализация.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, предусмотрены следующие способы: защитное заземление; электрическое разделение сети; малое напряжение.

Предусмотрены организационные меры: проведение инструктажей и обучение работников правилам электробезопасности; допуск к обслуживанию электроустановок разрешается лицам, имеющим соответствующую квалификацию. Проведение ремонта оборудования только электротехническим персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.

8.2.3 Пожарная безопасность

Комплекс мероприятий по пожарной безопасности проектируемого объекта определяется согласно [34] пожароопасностью используемых материалов и категорией взрывопожароопасности производственного помещения. Категории взрывопожароопасности помещений представлены в таблице 35.

Таблица 35 – Категории производственных помещений по взрывопожароопасности

Наименование производственных отделений, участков, складов, помещений	Категории помещений
Тестоприготовительное отделение	Д
Пекарное отделение	Г
Помещение остывочного отделения и экспедиция (помещения для хранения хлебобулочных изделий)	В

Среди используемого для производства пшеничного хлеба сырья горючим является мука пшеничная первого сорта.

Мука пшеничная первый сорт – горючий порошок. Влажность 13,6%, плотность 650 кг/м³; теплота сгорания – 16807 кДж/моль. Дисперсность образца менее 100 мкм. Температура самовоспламенения 380˚С, температура воспламенения 280˚С; температура тления 310˚С. Склонна к самовозгоранию. Нижняя концентрация предельного распространения пламени 10 – 35 г/м³; максимальное давление взрыва 10,6 МПа; минимальная энергия зажигания 6,4 мДж.

Горючим материалом, используемым в производстве, является полипропиленовая пленка, в которую упаковываются изделия.

Полипропиленовая пленка – горючий полимер. Плотность 910 – 965 кг/м³; теплота сгорания – 46558 кДж/моль. Дисперсность образца менее 74 мкм. Температура самовоспламенения аэрогеля 380˚С; температура воспламенения 134˚С. Нижняя концентрация предельного распространения пламени 20 г/м³; максимальное давление взрыва 600 кПа [35].

На производстве предусмотрено наличие пожарной сигнализации во всех отделениях цеха, наличие средств пожаротушения (система АУПТ (автоматическая установка пожаротушения), огнетушители, вода). Для ликвидации пожара в цехах установлены порошковые, углекислотные и пенные огнетушители. Порошковые огнетушители предназначены для тушения твердых горючих веществ, горючих жидкостей (площадью не более 1 кв. м), электроустановок под напряжением, горящей одежды на человеке. Для тушения электрооборудования, жиров и жироподобных веществ используют углекислотные огнетушители. Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м². 

Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей в защищаемом помещении или на объекте следует производить в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, а также класса пожара горючих веществ и материалов:

класс А – пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);

класс В – пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ;

класс С – пожары газов;

класс D – пожары металлов и их сплавов;

класс (Е) – пожары, связанные с горением электроустановок.

Помещения категории Д площадью менее 100 м² могут не оснащаться огнетушителями.

Для тестоприготовительного отделения возможен класс пожара (Е). Предусматривается 2 огнетушителя ОП-5 и 2 огнетушителя ОУ-5. Для пекарного отделения класс пожара (Е), поэтому предусматривается огнетушитель ОУ-25. Для хранилища класс пожара А и (Е); предусматриваем порошковую АУТП, так как она может применяться для тушения пожаров класса A, B, C, D и (E). Принцип действия порошкового оборудования состоит в быстром распространении на возгорающуюся поверхность мелкодисперсного составляющего. Именно за счет его мелкой структуры создается препятствие дальнейшему распространению огня. Порошок из баллона подается под воздействием давления газа. В результате использования оказывается минимальное воздействие на поверхность горящего предмета, что существенно минимизирует ущерб от тушения пожара.

Во избежание возникновения пожара не допускается:

• загромождать производственные помещения сырьем, вспомогательными материалами, оборудованием;

• оставлять неубранным промасленный обтирочный материал. Для сбора использованного обтирочного материала устанавливают металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, которые в конце смены удаляют из помещения;

• выполнять производственные операции на неисправном оборудовании.

Все работники, занятые в производстве, обучены правилам пожарной безопасности и умению пользоваться средствами пожаротушения.

На случай возникновения пожара имеется план эвакуации персонала, вывешены инструкции о мерах пожарной безопасности.

Все двери эвакуационных выходов свободно открываются в сторону выхода из помещений.

В многоэтажных зданиях для помещений с выходом в тупиковый коридор расстояние от дверей производственного помещения до ближайшего выхода наружу или лестничную клетку не должно превышать 20 м.

Так как присутствует помещение категории В, расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или на лестничную клетку не должно превышать 50 м.

До прибытия пожарных подразделений необходимо принять меры к тушению пожара с использованием первичных средств пожаротушения и при необходимости:

• отключить силовую, а при достаточном освещении и световую электросеть, чтобы не вызвать повреждения электросетей и электрооборудования, коротких замыканий и возникновения новых очагов пожара, поражения людей током;

• отключить приточно-вытяжную вентиляцию во избежание возможного распространения огня по воздуховодам и притока свежего воздуха;

• остановить техпроцесс, прекратить подачу сырья и вспомогательных материалов, перекрыть все краны и вентили;

• при необходимости вызвать медицинскую и аварийную службы.

После принятия перечисленных мер необходимо приступить к тушению пожара имеющимися в производстве средствами тушения.

8.3 Производственная санитария

8.3.1 Микроклимат производственных помещений

Параметры микроклимата рабочих зон, предусмотренные [36], представлены в таблицах 36 и 37.

Для создания требуемых по санитарным нормам параметров воздушной среды (температуры, относительной влажности и подвижности воздуха) предусматривается: герметизация оборудования для предотвращения выделения тепла, холода, влаги и газов; механизация и автоматизация производственных процессов для замены ручного труда; применение эффективных систем отопления и вентиляции производственных помещений.

Для борьбы с тепло- и влаговыделениями проектируется естественная и принудительная вентиляция. В пекарном отделении предусмотрена локализованная приточно-вытяжная вентиляция.

Кратность воздухообмена в тестоприготовительном отделении должна быть 1 1/час. В пекарном отделении кратность воздухообмена должна составлять 3 – 4 1/час. В складе готовой продукции кратность воздухообмена должна составлять 3 – 4 1/час [37].

Таблица 36 – Оптимальные параметры микроклимата рабочей зоны

Производственные помещения	Категория работ	Температура, ˚С	Влажность,%	Скорость воздуха, м/с
Холодный период года
Тестоприготовительное отделение	IIб	17 – 19	60 – 40	0,2
Склад готовой продукции	III	16 – 18	60 – 40	0,3
Теплый период года
Тестоприготовительное отделение	IIб	19 – 21	60 – 40	0,2
Склад готовой продукции	III	18 – 20	60 – 40	0,3

Таблица 37 – Допустимые параметры микроклимата рабочей зоны

Производственные помещения	Категория работ	Температура, ˚С	Влажность,%	Скорость воздуха, м/с
1	2	3	4	5
Холодный период года
Пекарное отделение	IIб	19,1 – 22	60 – 40	0,2 – 0,5
Продолжение таблицы 37
1	2	3	4	5
Теплый период года
Пекарное отделение	IIб	21,1 – 27	Не более 75	0,2 – 0,5

Пекарное отделение снабжается локализованной приточно-вытяжной вентиляцией.

В помещении хлебохранилища применяется смешанная система вентиляции – механическая приточно-вытяжная и естественная вытяжная. Для улучшения условий труда в помещениях склада проемы, где происходит движение вагонеток, оборудуются воздушными тепловыми завесами, которые препятствуют проникновению холодных масс воздуха в помещение хранилища.

Теплоносителем для систем вентиляции и отопления служит высокотемпературная вода с параметрами 150 – 70˚С, 130 – 70˚С.

Отопление производственных помещений в холодный период года – воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, в нерабочее время, работающее на полной рециркуляции воздуха. Для мелких производственных помещений, складов бестарного хранения муки, вспомогательных помещений проектируется водяное отопление.