6.3 Оборудование для расстойки и выпечки
Для обеспечения годовой производительности производительность печи должна составлять 27 кг/ч.
Производительность печи вычисляется по формуле
-
Пч = N ∙ g ∙ 60 /τвып,
(22)
где N – количество форм в печи;
g – масса изделия, кг, g = 0,6 кг
τвып – продолжительность выпечки, мин, τвып = 62 мин.
Тогда количество люлек в печи должно быть равно 45 штукам. Исходя из производительности печи и количеству форм в печи выбираем расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40.
Расстойно-печной агрегат представляет собой конструкцию, состоящую из расстойного шкафа и печи, объединенных общим конвейером. Агрегаты предназначены для выработки формового хлеба из ржаной и пшеничной муки и обеспечивают полную механизацию производственных процессов на участке расстойки – выпечки. Технические характеристики агрегата представлены в таблице 28.
Таблица 28 – Технические характеристики расстойно-печного агрегата с печью ХПА-40
Показатели |
Значение |
Производительность |
40 т/сут |
Количество люлек в шкафу расстойки, |
120 |
в том числе рабочих |
82 |
Общее число люлек на конвейере |
225 |
Расстояние между люльками |
280 мм |
Мощность электродвигателя |
1,7 кВт |
Габаритные размеры шкафа расстойки |
7880 / 2260 / 3900 мм |
Масса агрегата (без печи) |
18,8 т |
Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40 изображен на рисунке 12. Он состоит из шкафа окончательной расстойки 2, конвейерной люлечно-подиковой тупиковой печи 4 ХПА-40 и механизмов 1 для загрузки теста в формы (тестоделителя Ш33-ХД-3У).
Рисунок 12 – Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40
На объединенном конвейере 3 расстойно-печного агрегата размещены 225 люлек, из них в шкафу рабочих 82, холостых 43 и в печи 100. На люльках устанавливаются 16 форм для выпечки хлеба массой 1 кг. Цепной конвейер в шкафу расстойки расположен горизонтально. Он состоит из роликовой цепи с шагом 140 мм и люлек с прикрепленными к ним формами.
Принцип действия агрегата состоит в следующем. Длительность расстойки регулируется кареткой 7, перемещающейся в горизонтальной плоскости по направляющим каркаса. При перемещении каретки в сторону печи удлиняется рабочая ветвь конвейера в расстойной камере и соответственно время расстойки увеличивается, при движении ее в противоположную сторону – уменьшается. Таким образом можно изменять длительность расстойки в пределах 30 – 50 мин.
Продолжительность выпечки также можно менять в пределах 38 – 65 минут при помощи вариатора скоростей. Выпеченный хлеб выгружается из форм в соединительной камере 6, где на пути движения люлек из печи установлены упоры. Люльки своими копирами скользят по упорам, опрокидываются и далее попадают на гребенки – специально прогнутые полосы. При взаимодействии копиров с гребенками движущаяся люлька многократно встряхивается и готовый хлеб из форм падает на ленточный транспортер готовой продукции 5, находящийся в нижней части камеры. При дальнейшем движении люльки с формами возвращаются в исходное положение [30].
Применение расстойно-печного агрегата позволяет устранять тяжелые операции по пересадке форм с тестовыми заготовками из шкафа расстойки в печь, облегчает механизацию выемки хлеба из форм. Сокращается число обслуживающих рабочих и улучшается санитарное состояние пекарного зала.