- •Cодержание
- •1 Введение
- •3.2 Биохимия зерна пшеницы и пшеничной муки
- •Белки зерна пшеницы
- •Углеводы и углеводно-амилазный комплекс
- •3.3 Брожение теста
- •3.4 Состав и свойства обогащающей добавки
- •3.4.1 Состав добавки
- •3.4.2 Производство добавки
- •3.3.2.1 Влияние на витаминный состав хлеба
- •3.4.3.2 Влияние на трансформацию аминокислот
- •3.4.3.3 Влияние на органолептические свойства хлеба
- •3.4.3.4 Гигиенические характеристики добавки
- •3.5 Йод в организме человека
- •3.5.1 Образование тиреоидных гормонов
- •3.5.2 Йоддефицитные заболевания
- •3.5.2.1 Диффузный эутиреоидный зоб
- •3.5.2.2 Йодиндуцированный тиреотоксикоз
- •3.6.2 Вода
- •3.6.3 Соль
- •3.6.4 Дрожжи
- •3.7 Характеристика готового продукта
- •4.2 Рецептура и технологическая схема производства
- •4.3 Машинно-аппаратурная схема производства
- •4.4.2 Замес теста
- •4.4.3 Брожение теста
- •4.4.4 Деление теста на куски и формование
- •4.4.5 Расстойка
- •4.4.6 Выпечка
- •4.4.7 Охлаждение
- •4.5.2 Контроль качества полуфабрикатов и готовых изделий
- •5.4 Расход сырья
- •6.2 Оборудование для деления теста
- •6.3 Оборудование для расстойки и выпечки
- •6.4 Оборудование для нарезки и упаковки изделий
- •8.2.2 Электробезопасность
- •8.2.3 Пожарная безопасность
- •8.3.2 Производственный шум и вибрация
- •8.3.3 Производственное освещение
- •8.4 Технические решение по защите окружающей среды
- •4 Поворота воздуховода на 90˚;
- •9.2.2 Расчет калорифера для нагрева приточного воздуха
- •10 Организационно-экономический раздел
- •10.3 Определение себестоимости продукции
5.4 Расход сырья
Количество муки на 1 ч работы рассчитывается по формуле (20)
-
mч = G·100 / Qхл,
(20)
mч =27·100 / 119 = 23 кг.
Количество муки mг на год работы рассчитывается по формуле (21)
-
mг = mч· Тэ,
(21)
mг = 23·5686,7 = 129 026 кг.
Остальное сырье пересчитывается на часовой и годовой расход муки и представляется в таблице 25.
Таблица 25 – Расход сырья на 1 час и 1 год работы линии
Сырье |
Масса сырья на 1 ч работы, кг |
Масса сырья на 1 год работы, кг |
Мука |
23 |
129026 |
Дрожжи прессованные |
0,391 |
2223,5 |
Соль |
0,345 |
1961,9 |
Йодхитозан |
0,0115 |
65,4 |
Вода: на замес теста на приготовление солевого раствора |
12,19 4,27 |
69320,9 24282,2 |
На одно изделие расходуется 0,148 м2 полипропиленовой пленки шириной 0,27 м. Тогда длина пленки, необходимая для упаковывания одного изделия составит 0,55 м. Годовая производительность составляет 150 т. Масса одного изделия 0,3 кг. Тогда в год производится 150000 / 0,07 = 500000 изделий. Необходимая длина полипропиленовой пленки составит 500000 ·0,55 = 275000 м. В одном рулоне 500 м. Тогда необходимое количество рулонов будет равным 275000 / 500 = 550 штук.
6 Выбор оборудования
6.1 Оборудование для замеса теста
Для производства изделия был выбран периодический способ производства.
Тестомесильные машины периодического действия могут иметь стационарные месильные емкости – дежи или сменные (подкатные). Дежи бывают неподвижными, со свободным или принудительным вращением.
В зависимости от траектории месильных органов выделяют тестомесильные машины с простым, вращательным, планетарным и пространственным движением. По расположению оси механического органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.
По виду приготавливаемых полуфабрикатов известны машины для замеса густых опар и теста влажностью 30—50%, для приготовления жидких опар, заквасок и питательных смесей влажностью 60-70%.
Для замеса пшеничного теста безопарным способом рекомендуются тестомесильные машины с подкатными дежами.
Для замеса теста выбрали тестомесильную машину периодического действия с подкатной дежой марки А2-ХТ-3Б (таблица 26). Она предназначена для порционного замеса дрожжевого теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 35% в неподвижных подкатных дежах.
Расчет тестомесильной машины А2-ХТ-3Б представлен в главе 7. Чертеж её представлен в приложении Б.
Таблица 26 – Технические характеристики тестомесильной машины А2-ХТ-3Б
Характеристика |
Значение |
Производительность, кг/ч |
1350 |
Влажность замешиваемого теста,% |
35 – 54 |
Продолжительность замеса, мин |
5 – 9,5 |
Мощность, кВт |
4,75 |
Занимаемая площадь, м2 |
1,98 |
Габаритные размеры, мм |
1800х1100х1250 |
Масса, кг |
650 |
