- •Cодержание
- •1 Введение
- •3.2 Биохимия зерна пшеницы и пшеничной муки
- •Белки зерна пшеницы
- •Углеводы и углеводно-амилазный комплекс
- •3.3 Брожение теста
- •3.4 Состав и свойства обогащающей добавки
- •3.4.1 Состав добавки
- •3.4.2 Производство добавки
- •3.3.2.1 Влияние на витаминный состав хлеба
- •3.4.3.2 Влияние на трансформацию аминокислот
- •3.4.3.3 Влияние на органолептические свойства хлеба
- •3.4.3.4 Гигиенические характеристики добавки
- •3.5 Йод в организме человека
- •3.5.1 Образование тиреоидных гормонов
- •3.5.2 Йоддефицитные заболевания
- •3.5.2.1 Диффузный эутиреоидный зоб
- •3.5.2.2 Йодиндуцированный тиреотоксикоз
- •3.6.2 Вода
- •3.6.3 Соль
- •3.6.4 Дрожжи
- •3.7 Характеристика готового продукта
- •4.2 Рецептура и технологическая схема производства
- •4.3 Машинно-аппаратурная схема производства
- •4.4.2 Замес теста
- •4.4.3 Брожение теста
- •4.4.4 Деление теста на куски и формование
- •4.4.5 Расстойка
- •4.4.6 Выпечка
- •4.4.7 Охлаждение
- •4.5.2 Контроль качества полуфабрикатов и готовых изделий
- •5.4 Расход сырья
- •6.2 Оборудование для деления теста
- •6.3 Оборудование для расстойки и выпечки
- •6.4 Оборудование для нарезки и упаковки изделий
- •8.2.2 Электробезопасность
- •8.2.3 Пожарная безопасность
- •8.3.2 Производственный шум и вибрация
- •8.3.3 Производственное освещение
- •8.4 Технические решение по защите окружающей среды
- •4 Поворота воздуховода на 90˚;
- •9.2.2 Расчет калорифера для нагрева приточного воздуха
- •10 Организационно-экономический раздел
- •10.3 Определение себестоимости продукции
4.4.2 Замес теста
При замесе из муки, воды, соли и дрожжей образуется тесто, однородное по всей массе с определенной структурой и физическими свойствами. Замес теста обеспечивает ему оптимальные свойства для протекания операций деления, формования, расстойки и выпечки и получения хлеба возможно лучшего качества.
С самого начала замеса мука приходит в соприкосновение с водой, дрожжами и солью и в массе образующегося при этом теста начинает происходить ряд процессов. Во время замеса теста наибольшее значение имеют процессы: физико-механические, коллоидные и биохимические. Они происходят при замесе теста одновременно и взаимно влияют друг на друга. Их влияние на реологические свойства теста различно.
Микробиологические процессы, связанные с жизнедеятельностью дрожжей и кислотообразующих бактерий муки, в процессе замеса теста еще не успевают достичь интенсивности, при которой они могли бы играть практически ощутимую роль.
При замесе теста частицы муки адсорбируют воду, сольватируются, в результате чего происходит их набухание. Набухшие частицы муки при механическом воздействии формируют сплошную массу. Нерастворимые в воде проламины и глютелины, образующие клейковину, при замесе связывают воду в 2-2,5 раза больше своей массы.
Набухшие белки в результате механических воздействий отделяются от содержащих их частиц муки в виде эластичных пленок или жгутиков, которые, в свою очередь, «сшиваются» невалентными взаимодействиями и ковалентными связями в трехмерную губчато-сетчатую непрерывную структуру. Эта структура и обусловливает специфические свойства пшеничного теста — растяжимость и упругость. В клейковинную сетку включаются крахмальные зерна и другие не растворимые в воде частицы.
Набухшие, нерастворимые в воде белки, зерна крахмала, частицы оболочек зерна составляют твердую фазу теста. В жидкой фазе находятся водорастворимые минеральные и органические вещества (водорастворимые белки, декстрины, сахара, соли), а также набухшие пентозаны муки [28]. Также в результате гидролитического действия ферментов в тесте происходит гидролиз компонентов муки с образованием веществ, способных переходить в жидкую фазу с соответствующими изменениями реологических свойств теста.
Наряду с твердой и жидкой фазами в тесте имеется газообразная фаза, которая образуется уже при замесе в результате захвата и удержания тестом пузырьков воздуха. Также газообразная фаза появляется во время брожения теста в виде пузырьков углекислого газа, выделяемых дрожжами.
Замес теста осуществляется периодическим способом в тестомесильной машине А2-ХТ-3Б с подкатной дежой. Влажность и температура готового теста должны составлять соответственно 45% и 28 – 29˚С.
4.4.3 Брожение теста
Брожение теста, начинается с момента замеса теста и продолжается во время его нахождения в емкостях для брожения теста до разделки. Цель брожения – это приведение теста в состояние, при котором оно по газообразуюшей способности и реологическим свойствам будет наилучшим для разделки и выпечки, а также накопление в тесте веществ, обусловливающих вкус и аромат, свойственные хлебу из хорошо выбродившего теста. Не менее важно разрыхление теста углекислым газом для получения хлеба с хорошим пористым мякишем.
Брожение – ряд биохимических процессов, суть которых состоит в том, что под действием ферментов муки, дрожжей и микроорганизмов происходит расщепление составных компонентов муки, прежде всего белков и крахмала. При этом желательна определенная степень протеолиза, так как она ведет к получению достаточно упругого и эластичного теста, обладающего оптимальными свойствами для получения качественного хлеба. Кроме того, продукты разложения белков на стадии выпечки принимают участие в образовании цвета, вкуса и аромата хлеба. При расщеплении крахмала ферментами идет образование мальтозы (5 – 6% к массе муки), которая расходуется на брожение теста и участвует в процессе выпечки, определяя вкус и аромат хлеба.
Интенсивность протекания всех процессов зависит от температуры. Оптимальная температура для спиртового брожения в тесте около 35˚С, а для молочнокислого – 35 – 40˚С, поэтому повышение температуры теста влечет за собой увеличение кислотности. Кроме того, с повышением температуры теста в нем усиливаются биохимические процессы, ослабляется клейковина, увеличивается ее растяжимость и расплываемость. Оптимальная температура брожения теста для пшеничного хлеба 28 – 29˚С.
Для брожения тесто после замеса оставляют в деже тестомесильной машины. Продолжительность брожения составляет 40 – 50 минут до достижения кислотности 3,0 – 3,5 градусов.
