- •6.Виды производственной структуры предприятия и цехов, их характеристика, целесообразность применения.
- •7.Принципы формирования и совершенствования производственной структуры, показатели её экономической эффективности.
- •8.Производственный процесс как основа формирования предприятия: структура, характеристика, факторы, его определяющие.
- •9.Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов.
- •10.Принципы рациональной организации производственного процесса: специализация, параллельность и пропорциональность; их характеристика и оценка уровня.
- •Принципы рациональной организации производственного процесса: непрерывность, прямоточность, ритмичность; их характеристика и оценка уровня.
- •Производственный цикл, его структура; факторы, влияющие на сокращение длительности производственного цикла.
- •Последовательный вид движения предметов труда по операциям, его характеристика, расчет, область применения и построение графика длительности технологического цикла.
- •Параллельный вид движения предметов труда по операциям, его характеристика, расчет, область применения и построение графика длительности технологического цикла.
- •Параллельно-последовательный вид движения предметов труда по операциям, его характеристика, расчет, область применения и построение графика длительности технологического цикла.
- •16. Характеристика организационных типов производства и их влияние на эффективность работы предприятия: массовое, серийное, единичное.
- •17. Организация непоточного производства, признаки и область применения.
- •18. Поточное производство: понятие, признаки, область целесообразного применения; классификация поточных линий.
- •19. Организационный расчет поточных линий: такт, темп, скорость движения конвейера, число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, длительность цикла.
- •20. Организация автоматизированного производства: характеристика, область применения и экономическая эффективность.
- •21. Организация серийного производства: определение размера партии деталей переодичности их запуска-выпуска и длительности производственного процесса.
- •22. Организация серийного производства: расчет величины опережения запуска партий и деталей, объема циклового задела,. Суточных заданий по запуску и выпуску деталей
- •23. Организация единичного производства, его нормативы и методика их определения
- •24. Показатели уровня организации производства, их характеристика и методика определения
- •26.Методика расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия.
- •27. Показатели и пути повышения эффективности использования производственной мощности.
- •28. Содержание, задачи и этапы оперативно- производственного планирования.
- •29.Виды систем оперативно- производственного планирования, их характериститка и сфера применения в условиях массового, серийного и единичного производств.
- •30.Система оперативного регулирования производства и ее организация.
- •31.Равномерная работа предприятия, ее показатели. Методика определения степени равномерности работы предприятия, цеха, участка.
- •32.Содержание, этапы и организационные формы научно- технической подготовки производства.
- •33.Организация конструкторской подготовки производства: ее содержание и этапы осуществления ; методика оценки экономической эффективности различных вариантов проекта конструкции.
- •34.Организация технологической подготовки производства: основные этапы, их содержание.
- •41. Ремонтное хозяйство предприятия: его состав, функции и задачи.
- •43.Организация ремонтных работ, ее формы и методы.
- •44.Организация и техническая подготовка ремонтных работ.
- •45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.
- •46. Система планово-предупредительного ремонта оборудования, ее характеристика. Разработка графика ппр.
- •47. Состав, функции, задачи и значение рациональной организации энергетического хозяйства.
- •48. Организационные формы обеспечения предприятия различными видами энергоресурсов.
- •49. Определение потребности предприятий в различных ресурсах энергоресурсов.
- •50. Нормирование и учет энергоресурсов.
- •64.Организация снабжения производственных цехов и участков необходимыми материальными ресурсами.
- •65.Организация сбыта продукции на предприятии: содержание, система товародвижения готовой продукции.
- •66.Проектирование и совершенствование организации производства на предприятии.
Последовательный вид движения предметов труда по операциям, его характеристика, расчет, область применения и построение графика длительности технологического цикла.
Движение будет последовательным, если обрабатываемая партия деталей целиком передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ предыдущей операции.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей) на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае длительность изготовления партии предметов труда Тпосл. на всех операциях равна сумме операционных циклов:
где n- число предметов труда в партии; m – число операций в процессе; ti – время обработки предмета труда на I – ой операции.
Общая продолжительность цикла обработки партии предметов труда при последовательном их движении пропорциональна ее размеру (количеству предметов труда в партии) и длительности обработки каждого из них на всех производственных операциях. При этом каждый предмет труда, за исключением первого и последнего, значительную часть времени пролеживает на каждой операции (tпр) дважды - перед началом его обработки и окончания обработки всех предметов труда в партии.
Одним из преимуществ последовательного вида движения предметов труда в производстве является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих. Недостатки заключаются в отсутствии параллельности в обработке предметов труда и в их длительном пролеживании из-за перерывов партионности. Это способствует созданию значительных запасов незавершенного производства. Используют этот вид движения в единичном и мелкосерийном производствах, где обрабатывают в партиях незначительное количество предметов труда, т.е. когда размеры партии не оказывают существенного влияния на продолжительность производственного цикла, а также, когда время выполнения отдельных операций и пролеживание предметов труда между ними незначительно.
Параллельный вид движения предметов труда по операциям, его характеристика, расчет, область применения и построение графика длительности технологического цикла.
Параллельный вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь передается в последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на нескольких операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии, что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом. При партиях большой величины передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, не большими партиями, которые называют «транспортными», или «передаточными».
При параллельном виде движения каждый предмет труда передается с одной операции на другую поштучно или транспортной (передаточной) партией, не ожидая обработки всей партии. Каждый предмет труда поступает на последующую операцию сразу после завершения работ на предыдущей, что позволяет выполнять их на всех операциях непрерывно, исключить пролеживание предметов труда в ожидании партионности и за счет этого сократить длительность операционного (технологического), а следовательно, и производственного цикла.
При построении графика параллельного вида движения предметов труда в производстве (рис. 7.4) рекомендуется учитывать следующие правила: сначала строится операционный цикл для первой передаточной партии по всем производственным операциям без пролеживания предметов труда между ними, затем для самой длительной операции по всей партии (п) предметов труда без перерывов в работе оборудования, и далее достраиваются операционные циклы на остальных операциях (кроме первой и самой длительной).
Длительность
операционного цикла для параллельного
вида движения предметов труда в
производстве Тпар определяется
из выражения: - при поштучной передаче
предметов труда:
Преимущество параллельного вида движения предметов труда в производстве состоит в том, что его использование позволяет достичь сравнительно с другими видами движения наименьшую длительность операционного цикла, равномерную загрузку рабочих и оборудования, более высокую производительность труда. Применяют его в основном на предприятиях крупносерийного и массового производств.
