22. Организация серийного производства: расчет величины опережения запуска партий и деталей, объема циклового задела,. Суточных заданий по запуску и выпуску деталей

Цикловые заделы – это число деталей, которое находиться в производственном процессе в цехе на момент времени. При запуске партии деталей в производство цикловой задел будет равен размеру партии деталей. Число партии деталей одного и того же наименования, находящихся в производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительности производственного цикла партии деталей к ритму партии деталей.

Zц = nTц / R

n – размер партии деталей

Zц – число партии деталей

Tц – длительность производственного цикла

R – ритм партии деталей

Различают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплектующихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии деталей в последующем цехе.

Величина опережения состоит из двух элементов – времени технологического опережения и времени резервного опережения. Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изменяется или уменьшается в кратное число раз, то время технологического опережения равно суммарной длительности производственного цикла во всех цехах, т.е.

Тто = iц

23. Организация единичного производства, его нормативы и методика их определения

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

- большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

- использование универсального оборудования и специальной оснастки;

-расположение оборудования по группам однотипных станков;

- разработка укрупненной технологии;

- использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

-значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

-сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

- как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкая оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка оборудования перед началом работы, установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения работы, транспортирование деталей должно осуществляться без задержки, не создавая на рабочих местах излишек запаса заготовок.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются:

Организация параллельного совмещения подготовки производства с выполнением производственной программы; развитие стандартизации; унификация деталей и узлов; внедрение групповых методов обработки, типизация технологических процессов.

Технико-экономические расчеты в индивидуальном производстве охватывают расчеты загрузки оборудования, величину заделов, продолжительность производственного цикла, разработку цикловых графиков выполнения заказа, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ.