- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
(%. масс.) [6].
Продукты пиролиза |
Сырье * |
||||||
Э |
П |
н-Б |
БПГ |
БР |
АГ |
ВГ |
|
Водород Метан СО + СО2 + Н2S Ацетилен Этилен Этан Винилацетилен Пропилен Пропан Бутадиен Бутилены Бутан Бензол Пиробензин (от С5 до 2000С) тяжелое масло (> 2000C) |
3,5 5,0 0,5 0,5 47,6 37,2 - 0,9 - 1,2 - 0,1 1,2
-
3,1 |
1,2 24,6 0,5 0,3 36,2 ,5 - 14,2 - 1,3 - 0,1 2,3
-
6,6 |
1,2 21,7 0,5 0,4 34,9 4,7 - 16,5 - 1,6 - 5,0 3,4
-
9,9 |
0,85 16,8 0,1 0,4 27,5 4,1 0,3 13,0 0,55 4,2 3,1 0,4 6,9
16,3
6,5 |
1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6
14,0
6,2 |
1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6
14,0
6,2 |
0,4 9,1 - 0,3 16,6 4,4 0,5 13,3 1,0 4,1 5,1 0,1 3,3
14,0
22,3 |
* Э — этан; П — пропан; н—Б — бутан; БПГ — бензин прямой гонки
(40-1800С); БР - бензин рафинад (50-1500С); АГ - атмосферный газойль (230-2600 С); ВГ - вакуумный газойль (370-4700С).
Состав углеводородных газов различных процессов переработки нефти
(%. масс.) [6].
Газы |
ТКм |
Коксова- Ние |
Каталит. крекинг |
Каталит. риформинг |
ГКтг |
ГОдф |
Пиро-лиз |
|||
з |
кс |
б |
г |
ор |
жр |
|||||
Н2 + СО2 Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Изобутен н-Бутилен Изобутан
н-Бутан Бутадиен Всего неп-редельных Выход газа (% масс.) |
0,2 16,0 2,5 14,0 9,0 21,5 4,5 9,8 5,0
14,5 -
25,8
7 |
0,4 32,5 4,5 21,5 4,0 15,0 2,2 4,4 7,0
8,5 -
15,1
7 |
1,5 26,5 12,5 20,0 12,5 11,0 5,0 5,0 0,7
4,6 0,7
35,7
12 |
2,5 11,0 6,0 8,0 22,0 12,5 6,0 14,0 14,0
4,0 -
48,0
17 |
1,0 9,5 4,0 5,0 24,0 9,5 10,5 15,0 16,5
4,0 1,0
53,5
30 |
8,5 5,0 - 9,5 24,0 38,0 - - 19,0
29,0 -
-
12 |
5,5 12,5 - 24,5 - 32,0 - - 11,0
14,5 -
-
23 |
- 27,0 - 21,0 - 41,0 - - 11,0
-
-
1,8 |
- 34,0 - 24,5 - 20,5 - - 21,0
-
-
0,8 |
16,0 34,4 29,3 5,0 10,5 0,2 1,3 1,2 -
0,5 1,5
43,8
77 |
ТКм-термокрекинг мазута под давлением; Коксование: а-замедленное,
кс—в кипящем слое; Каталит. Крекинг: б—бензиновый режим, г—газовый режим; Кат.риформинг: ор—обычный режим, жр—жесткий режим;
ГКтг — гидокрекинг тяжелого газойля; ГОдф - гидроочистка дизельных фракций; Пиролиз— бензинового сырья при 7500С.
Приложение 3