- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
============================================================
О
бщее
уравнение:
В основном имеет практическое значение для синтезов н-бутилена и изопентена, используемых в качестве сырья для получения мономеров бутадиена и изопрена:
2 СН3 - СН = СН2 СН2 = СН2 + СН3 - СН = СН – СН3
н—бутен
СН3 - СН = СН2 + (СН3 )2 С = СН2 —— СН2 =СН2 + СН3 - С = СН - СН3
CH3
изопентен
Эти реакции обратимы и почти не имеют теплового эффекта.
Вследствие этого равновесная степень конверсии мало зависит от температуры и составляет для диспропорционирования пропилена 50-55%.
Катализаторы оксиды Мо и вольфрама на оксидах алюминия или кремния.
Т=150-4000С; Р=1-4 МПа.
Процесс проводят в адиабатическом реакторе со сплошным слоем катализатора, который периодически регенерируют, выжигая кокс при 5000С воздухом.
Селективность - высокая (95—97%);
Конверсия пропилена - 40—45%.
Реакционные газы разделяют ректификацией под давлением, возвращая непрореагировавший пропилен на реакцию.
Промышленная реализация — процесс "Триолефин".
Графические зависимости процесса:
Зависимость конверсии и селективности диспропорционирования пропилена от времени контакта [3, с.21]
Технологическая схема процесса [2, с. 22—23].
Тема 4 производство аренов
============================================================
Лекция 17. Свойства и области применения аренов
============================================================
Как исходные вещества для органического синтеза занимают второе место после олефинов. Существует ароматическое сырье двух основных видов: коксохимическое (серы до 0,2%) и нефтехимическое (до 0,002% серы).
Характеристика ароматических углеводородов
Таблица 17.1
Углеводороды |
Т кип, 0С |
Т пл, 0С |
всп., 0С |
Бензол Толуол (метилбензол) Этилбензол Ксилолы (диметилбензолы): орто – мета – пара – 1,2,4 триметилбензол (псевдокумол) 1,2,4,5 тетраметилбензол (дурол) Нафталин |
80,1 110,6 136
144,4 139,1 138,3 169,3 196,8 218,0 |
+5,5 -95 -
-25,2 -47,9 +13,3 -43,8 -79,2 +80,3 |
-14 +5 -
+29 +29 +29 - - - |
Температуры кипения ксилолов близки. Их можно разделить только четкой ректификацией. Способность растворяться в полярных жидкостях (ди-, три-, тетраэтиленгликоль) и сорбироваться твердыми адсорбентами (активный уголь, силикагель) используется для выделения ароматических углеводородов методами экстракции, адсорбции.
n-Ксилол, дурол и нафталин ( Тпл >0) выделяют кристаллизацией. Бензол, толуол и ксилолы весьма пожароопасны. По токсическим свойствам они более опасны чем другие углеводороды (ПДК бензола=20 г/л, толуола=50 мг/л).
Главным источником получения ароматических углеводородов являются процессы ароматизации ископаемого сырья — пиролиз и риформинг нефтепродуктов и коксование каменного угля.
Выход, кг/т сырья |
Бензол |
Толуол |
Ксилолы |
Нафталин |
||||||||||
Коксование угля Пиролиз лигроина Платформинг лигроина |
6,0-9,5 7-9 5-10 |
1,5 4-6 5-7 |
0,3 1,5-2,5 1-3 |
2,0-2,5 2-3 - |
||||||||||
Ксилольные фракции содержат, % масс. |
||||||||||||||
|
орто- |
мета- |
пара- |
этилбензол |
||||||||||
Коксохимические Нефтяные |
10-12 20-24 |
52-60 40-45 |
14-20 18-20 |
8-12 14-16 |
||||||||||
Этилбензол выделяют из ксилольной фракции продуктов риформинга и пиролиза. Дополнительные количества этилбензола, для получения стирола получают алкилированием бензола этиленом.
Триметилбензол содержится в тяжелой фракции сырого бензина и во фракциях 160—1800С продуктов риформинга и пиролиза.
Тетраметилбензолы находятся во фракции 180-2100С продуктов коксования, пиролиза и риформинга.
Нафталин получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210-2300С) , путем кристаллизации и очистки до 99,0-99,5% основного вещества.
