- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Лекция 15. Алюминийорганический синтез
============================================================
АL—органический синтез состоит в олигомеризацни этилена и применяется для получения линейных —олефинов с числом С—атомов = 18—20, используемых в процессе производства ПАВ.
В основе его лежат реакции роста и вытеснения алкильных групп через промежуточное образование донорно -акцепторного комплекса:
а1-R + СН2 = СН2 —— —— а1 – СН2 - СН2R
В случае гомологов этилена АL связывается с наиболее гидриро ванным С — атомом.
Схема процесса включает стадии:
1) Последовательный рост алкильных групп происходит статистически:
а1-С2 Н5 + n СН2 = СН2 —— а1-(-СН2 – СН2 -)n – С2 Н5 .
2) Вытеснение алкильных групп состоит в расщеплении а1-алкилов на олефин и а1—гидрид (а1—Н):
а1 (СН2 – СН2 -) – С2 Н5 —— СН2 = СН – (СН2 – СН2 )n-1 С2 Н5
(al - H)
(затем алюминийгидрид реагирует вновь с олефином, образуя а1-алкил).
Реакция (2) имеет более высокую энергию активации, чем реакция (1), поэтому ее осуществляют при более высокой температуре или в присутствии катализаторов (никель диспергированный или на носителях) .
Двухстадийный метод - раздельное проведение реакций (1) и (2). В первый реактор вводят триэтилаалюминий (ТЭА) и этилен. Продукт разлагают во втором реакторе 1 стадия; Т=100—1300С , Р=9МПа 2 стадия; Т=280-3000С (в атмосфере этилена) или Ni—катализатор.
Одностадийный процесс основан на совмещении реакций (1) и (2) при
Т= 2000С, когда скорости (1) и (2) реакций сравнимы по величине.
Таблица 15.1
Показатели |
Двухстадийный процесс |
Одностадийный процесс |
Технология Давление, МПа Рециркуляция ТЭА
Отделение ТЭА от продуктов Выход -олефинов целевых фракций (С10 – С18) |
Усложнена 9 1 моль/ 3моля получаемого -олефина
Трудность отделения
Высокий (75-80%) |
Упрощена 20-30 Без рециркуляции (расход ТЭА= 1моль на 250 моль получаемого -олефина) Без регенерации
Низкий (40-45%), поэтому степень конверсии огра-ичена 60-70%. |
Увеличение выхода целевых олефинов С18—С20 в одностадийном процессе достигается дополнением его диспропорционированием нецелевых фракций < С8 и > С20 (по 20—30%) после предварительной изомеризации в олефины с внутренним положением двойной связи. При этом выход целевых фракций С10—С18 возрастает до 90%, хотя около половины их получается не в виде —олефинов, а в виде олефинов с внутренней двойной связью. Последние также представляют ценность для синтеза ПАВ, при производстве которых все равно происходит изомеризация положения двойной связи (алкиларенсульфо-наты, оксиэтилированные алкилфенолы).
Б
лок
- схема производства линейных олефинов
С10—С18
В блоке 2 очищают (—олефины от а1—алкилов (ТЭА);
В блоке 5 очищают продукты изомеризации от катализатора;
В блоке 7 очищают продукты диспропорционнрования от катализатора
Отходы — высококипящие вещества в виде кубовых жидкостей в блоках разделения 5 и 8.
Графические зависимости процесса:
Расчетное распределение по длине цепи продуктов достройки ТЭА этиленом и состава продуктов от давления [1, с.20].
Зависимость состава продуктов от времени в одностадийном синтезе
[3, с.18-19].
