- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
============================================================
Этиленовая фракция: (об.): метан + этан (2-3%); ацетилен (1-2%).
Пропиленовая фракция (об.): пропилен – 30-40% (из крекинг-газов); 60-80% (при пиролизе газов); 90-95% (пиролиз бензина).
Примеси: фракция С2- 0,2-2%; С4 – 0,3-2%; метилацетилен – 0,5-2%; Ткип. пропана и пропилена близки (разность Ткип. = 5,50С), поэтому для разделения ректификацией требуется колонна со 100-200 тарелками и ф.ч.=10.
При ректификации метилацетилен и пропадиен переходят в пропановую фракцию и пропилен получают 99,9% концентрации.
Таблица 13.1
Фракция С4 (% масс) |
Пиролиз |
Кат. крекинг |
Примеси : |
н – Бутан изо-Бутан н-Бутилен изо-Бутилен Бутадиен |
5-7 1-3 20-25 30-35 30-40 |
10-20 35-50 25-40 5-10 - |
С3=0,5-2% С5=0,5-1,5% |
Разделение фракции C4 ввиду близости значений летучести компонентов обычной ректификацией невозможно.
Для выделения бутадиена (БД) применяют:
- метод хемосорбции растворами аммиачных комплексов 0-100С:
С
u
+ (NН3
)4
+ С4
Н6
Сu
(NН3)3
* С4
Н6
+ NH3
Разложение при 750С дает чистый БД; (при 400С—олефины с примесью БД).
— метод экстрактивной дистилляции ацетонитрилом или N-метилпирролидоном, в присутствии которых летучесть БД возрастает и его сразу можно отделять от других компонентов.
Выделение изобутилена производится химическим методом путем хемосорбции его 40-60% водным раствором серной кислоты при низкой температуре, с которой другие олефины не взаимодействуют.
Образовавшиеся трет—бутилсерная кислота и трет—бутанол при нагревании разлагаются до изобутилена.
Технологическая схема разделения фракции С4 пиролиза бензина:
Лекция 14. Олигомеризация олефинов
============================================================
Олигомеризация — процесс полимеризации при участии небольшого количества (2-4) мономерных звеньев (соответственно олигомеры называют димерами, тримерами и т.п.) возможен лишь при Т<5000С и равновесная реакция протекает с выделением Q.
2 CnH2n C2nH4n (- H =63-105 кДж/моль)
Давление способствует полимеризации — реакция с уменьшением объема. Легче полимеризуются линейные олефины, труднее - разветвленные, т. к. они легче деполимеризуются (диизобутен — уже при 120—1500С).
Кислотная олигомериэация проводится с использованием гетерогенного катализатора Ипатьева (пропитанные о — фосфорной кислотой кизельгур, асбест или др. материалы). При 200—3000С кислота дегидратируется с образованием пиро— и метафосфорных кислот;
200-2500С 250-3000С
2H3РО4 H4Р2О7 2HРО3
---орто--- -H2О --пиро-- - H2О --мета—
Каталитическую активность проявляют только орто— и пирокислоты. Поэтому для избежания дегидратации в реакционную массу добавляют водяной пар, сдвигающий равновесие в левую сторону.
Олигомеризация протекает по ионному механизму с промежуточным образованием карбокатиона ( RС+ ) в результате присоединения к олефину протона, отдаваемого кислотой. Дальнейший процесс идет путем присоединения карбокатиона по двойной связи с передачей протона олефину (образуются многочисленные изомеры).
+ +
(СН3 )2 СН + СН2 = СН-СН3 (СН3 )2 СН – СН2 - СН – СН3 и т.д.
Способность к олигомеризации обусловлена влиянием заместителей:
СН3 - С(СН3 ) = СН2 СН3 — СН = СН2 СН2 = СН2
Для полимеризации изобутена требуются более мягкие условия, чем для других олефинов с меньшим числом С—атомов. (Р = 3-6 МПа;
Т = 320-3500С (этилен); 180-2400С (пропилен);130-1700С (изобутен).
Реакторы: Кожухотрубные, с отводом тепла кипящим теплоносителем;
колонного типа с несколькими сплошными слоями катализатора и подачей между ними жидкой исходной фракции, испарением которой обеспечивается съем тепла реакции.
От продуктов реакции отгоняются вначале — низкокипящий олефин, затем низшие олигомеры (возвращаются на полимеризацию), затем целевой олигомер (остаток - высшие олигомеры, количество которых стараются свести к минимуму).
Димеризация олефинов применяется для получения олефинов С5—С7— ценных веществ для других синтезов или мономеров для сополимеризации с низшими олефинами
( Р=10 МПа, Т=150—1700С).
Катализаторы: АL—органические соединения, комплексы переходных металлов, щелочные металлы (суспензии в масле и на носителе).
Катализ — отрыв протона от олефина с образованием его аниона:
+К
СН2 = СН – СН3 —— СН2 - СН – СН2 и т.д.
-КН
Графические зависимости [3, с.20-21];
Технологическая схема димеризации пропилена [2, с.20-21].
