Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
конспект лекций для ДПО.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.73 Mб
Скачать

Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга

============================================================

Подготовка газа к разделению состоит в очистке его от вредных примесей:

  1. Сероводород – вызывает коррозию аппаратуры;

  2. Диоксид углерода и вода – замерзая закупоривают аппаратуру;

  3. Ацетилен и метилацетилен – по Ткип. Близки к олефинам и загрязняют получение фракции.

Кроме того в газе содержатся пары бензола, пентена и др. углеводородов имеющих собственное значение.

Состав газов крекинга и пиролиза

Таблица 12.1

компоненты

Ткип

Количество в газах, % масс.

Каталитический

крекинг

Пиролиз смеси этан + пропан

Пиролиз

бензина

Метан

Этан

Пропан

Бутан

Изо-бутан

-161,6

-88,6

-42,1

-0,5

-11,7

6-7

6-7

13-15

20-32

16-18

26-28

5-6

-

15-20

5-8

1-3

1-3

Этилен

Пропилен

Бутилены

-103,7

-47,7

-7,0

2,5-3,5

14-17

19-22

26-38

10-12

2-4

30-40

15-20

8-12

Всего: 35,5-61,5 48-54 53-72

Бутадиен

Водород

-4,3

-252,8

-

0,7-0,9

1-3

1,5-2

5-7

0,9-1,2

Основная масса высших углеводородов и воды отделяется на начальной стадии при сжатии газа.

Для очистки газа от сероводорода и СО применяется:

-промывка водой (при небольшом содержании);

- абсорбция МЭА (при значительном содержании).

Для очистки от ацетилена применяют селективное гидрирование.

Вместе с ацетиленом может гидрироваться и бутадиен, поэтому если его нужно сохранить вначале выделяют фракцию С4.

Существуют различные схемы разделения газов и выделения из них олефинов. Одна из современных схем состоит из этапов:

  1. Сжатие в 5-ступеньчатом компрессоре с промежуточным водяными холодильниками, сепараторами и дросселированием газа между ступенями

  2. Очистка газа водным раствором щелочи (после III ступени сжатия) в насадочном скруббере

  3. Сжатие до конечного давления 3,5-4 МПа (IV ступень)

  4. Отпаривание в колонне

  1. Ректификация фракции С45

Отделение газа от пиро-конденсата (вода и тяжелые органические вещества)

Очистка от кислотных примесей

Отделение конденсата от газа

Отделение кубовых (фракций С45– на разделение от газов)

Отделение бутан-бутилена от С5

Переработка газов:

  1. Подача газа в насадочный скруббер (оксид AL или цеолит)

  2. Глубокое ступенчатое охлаждение газа

  1. Деметанизация в РК (-100 0С)

  1. Деэтанизация в РК (-10 0С)

  1. Гидроочистка фракции С2 на гетерогенном катализаторе

  2. Ректификация фракции С2 при Т=-30-350С и Р=2-3 МПа

  3. Ректификация – депропанизация фракции С3-C4 при Р=2 МПа

Осушка газа

Подготовка газа к разделению ректификацией

Отделение метана и водорода от кубовых (С24)

Отделение С2 (ацетилен + этан +этилен) от кубовых (С34)

Гидрирование для очистки от ацетилена

Отделение этилена (верх) от этана

( куб)

Отгонка смеси пропилена и пропана от С4

Во всех случаях сжиженные углеводородные газы используют в качестве хладоагентов (метано-водородная фракция, этан, этилен, пропан, пропилен).

Схема ступени сжатия газа Схема ректификации

1 – холодильник; 2 – компрессор; 1 – ректификационная колона;

3 – сепаратор; 4 – колонна; 2,3 – холодильник.

5 - кипятильник; 6 - дроссель.