- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Лекция 10. Каталитический крекинг
============================================================
При каталитическом крекинге расщепление идет на алюмосиликатах не по свободно-радикальному механизму, как при термическом крекинге, а по ионному, через промежуточную стадию положительно заряженных карбокатионов:
-
Сn Н2n+2 + MOH Сn Нn+1 + MO
Карбокатионы нестабильны и распадаются на молекулу олефина и карбокатион с более короткой углеродной цепью:
+ +
RCH – CH2R RCH = СН2 + R
Кроме того они могут отнимать Н+ от других нейтральных молекул, превращая их в карбокатионы:
+ +
R + RCH2 – CH2R RH + RCH – CH2R и т.д.
благодаря чему развивается ионно-цепной процесс.
В отличие от свободных радикалов карбокатионы легко изомеризуются, поэтому в продуктах много изопарафинов, которые имеют более высокое октановое число по сравнению с н- парафинами.
За счет каталитического перераспределения водорода между молекулами олефина и нафтена повышается содержание ароматических углеводородов:
3 Сn Н2n + ц – С6 Н12 3 Сn Н2 n + 2 + ц – С6 Н6
что также повышает октановое число.
Технология каталитического крекинга. Основная особенность – быстрое закоксовывание алюмосиликатного катализатора.
Регенерация – выжигание каждые 10 мин. Горячим воздухом при 550-6000С.
Совершенствование процесса – создание непрерывных систем.
1 путь – крекинг и регенерация проводится в двух отдельных аппаратах, через которые циркулирует катализатор;
Флюид – процесс – в псевдоожиженном слое микросферического катализатора, при котором реактор и регенератор располагаются друг над другом в одном агрегате колонного типа высотой 60-70 м.
Тема III. Производство олефинов
============================================================
Лекция 11. Свойства и применение олефинов
============================================================
Низшие олефины (С1-С4) – газы; C5 – жидкости.
Температуры кипения, 0С
Таблица 11.1
-
олефины
Парафины
Газы:
Этилен –103,7
Пропилен –47,7
Бутен-1 -6,3
Цис-бутен-2 +3,7
Транс-бутен-2 +0,9
Изобутен -7,0
Этан -88,6
Пропан -42,1
Бутан -0,5
Изобутан -11,7
Жидкости:
н-пентен 30-37
изопентен 20-38,6
Изопентан 27,8
Все низшие олефины взрывоопасны (пределы взрываемлсти 1,3-10% об.; по токсичности близки к соответствующим парафинам).
Отличаются от соответствующих парафинов:
более высокой растворимостью в полярных жидкостях (ацетон, фурфурол), что позволяет выделять их методы экстрактивной перегонки;
способностью сорбироваться твердыми адсорбентами и жидкими поглотителями (медноаммиачными комплексами)
высшие олефины С6 – С18 - жидкости. Ткип. Увеличивается с увеличением числа атомов “C”:
температуры кипения, 0С: гексен – 63-68
олефинов с прямой цепью гептен – 93-98
октен – 121-126
декен – 170-175
Олефины с разветвленной цепью кипят при более низкой Т.
Основные методы получения олефинов:
- получение жидкого или газового сырья (олефины-целевой продукт);
- термический крекинг твердых или мягких парафинов;
- каталитический крекинг (побочный продукт производства);
- дегидрирование парафинов;
- олигомеризация (получение высших олефинов из низших);
- диспропорционирование (метатезис).
