- •Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
- •Тема 1. Введение. Технико -экономические показатели
- •Лекция. 1 Значение органического синтеза и его перспективы
- •1.3 Динамизм отрасли определяется :
- •1.6 Основные тенденции развития:
- •Лекция 2. Основные группы продуктов отрасли
- •Структура и масштабы производства.
- •Основные продукты отрасли
- •Синтетические растворители и экстрагенты:
- •Пестециды и средства защиты растений
- •Лекция. 3 Основные показатели химико-технологических процессов
- •Состав, концентрация вещества
- •Характеристики газовых смесей:
- •Показатели стадий химического превращения:
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Лекция 4. Процессы переработки нефти
- •4.1 Процессы первичной переработки нефти
- •Лекция 5. Выделение низших парафинов
- •Лекция 6. Депарафинизация (выделение высших парафинов)
- •Карбамидная депарафинизация
- •Выделение парафинов на цеолитах
- •Лекция 7. Изомеризация парафинов
- •Технология проведения процесса:
- •Лекция 8. Теоретические основы термического расщепления
- •Лекция 9. Технология процессов пиролиза и крекинга
- •Лекция 10. Каталитический крекинг
- •Тема III. Производство олефинов
- •Лекция 11. Свойства и применение олефинов
- •Лекция 12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга
- •Лекция 13. Концентрирование и разделение фракций олефинов
- •Лекция 14. Олигомеризация олефинов
- •Лекция 15. Алюминийорганический синтез
- •Лекция 16. Диспропорционирование олефинов (метатезис)
- •Тема 4 производство аренов
- •Лекция 17. Свойства и области применения аренов
- •Характеристика ароматических углеводородов
- •Лекция 18. Ароматизация нефтепродуктов
- •Химические превращения при каталитическом риформинге определяются бифункциональностью катализатора;
- •Лекция 19. Производство аренов из каменноугольного сырья
- •Процесс коксования
- •Конденсация и улавливание продуктов коксования
- •Лекция 20. Выделение ароматических углеводородов
- •Лекция 21. Изомеризация и деалкилирование аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Лекция 22. Свойства и применение ацетилена
- •Сравнительный анализ методов получения ацетилена
- •Лекция 23. Производство ацетилена из карбида кальция
- •Ацетиленовые генераторы
- •Очистка карбидного ацетилена от примесей (рис.23.2).
- •Лекция 24. Получение ацетилена из углеводородов
- •Стадии технологического процесса:
- •Тема 6. Дегидрирование углеводородов
- •Лекция 25. Дегидрирование бутана
- •Лекция 26. Дегидрирование бутиленов
- •Лекция 27. Окислительное дегидрирование бутиленов
- •Лекция 28. Одностадийное дегидрирование бутана
- •Стадии процесса:
- •Лекция 29. Дегидрирование изопентана
- •Стадии 2-х стадийного технологического процесса:
- •Одностадийный метод дегидрирвания (процесс Гудри)
- •Окислительное дегидрирование изопентана
- •Лекция 30. Дегидрирование ароматических углеводородов
- •Показатели процесса дегидрирования этилбензола
- •Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья
- •Примеры и задачи по темам
- •2. Производство парафинов
- •3. Термическое расщепление углеводородов
- •4. Производство олефинов
- •5. Производство аренов
- •6. Производство ацетилена
- •7. Дегидрирование углеводородов
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели
- •Тема 2. Производство парафинов
- •Тема 3. Производство олефинов
- •Тема 4. Производство аренов
- •Тема 5. Производство ацетилена
- •Тема 6. Процессы дегидрирования
Химия и технология органических веществ. Сырьевая база.
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
для студентов очной и заочной форм обучения
специальности 240401 «Химическая технология органических веществ»
Общие рекомендации к изучению курса
============================================================
В курсе “Химия и технология органических веществ” изучаются:
сырьевые источники и основные группы технически важных углеводородов (парафины, олефины, ароматические и ацетиленовые соединения) на основе которых базируется дальнейший органический и нефтехимический синтез, связанный с процессами окисления, сульфирования, галогенирования и т. д.
методы и принципиальные технологические схемы процессов производства (пиролиз, крекинг, риформинг, дегидрирование), взаимных превращений углеводородов (изомеризация, олигомеризация, диспропорционирование, алюминий органический синтез) и выделение технически важных углеводородов.
Изучение предмета следует строить не на механическом запоминании материала, а на основе глубокого и всестороннего изучения теоретических основ и общих закономерностей химических процессов.
При изучении процессов переработки нефти, выделения низших и высших апарафинов, разделения продуктов, выделения целевых углеводородов и их концентрирования, необходимо знать основные физические свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов (фракций или индивидуальных углеводородов), таких как температуры кипения и кристаллизации, критические параметры, способность растворяться в тех или иных растворителях, сорбироваться и т.д.
При изучении процессов расщепления углеводородов (пиролиза, термического и каталитического крекинга, дегидрирования) прежде всего необходимо уяснить взаимосвязь между строением углеводорода и его термодинамической стабильностью. Кроме того следует знать особенности равновесия химического процесса (температурные зависимости изменения энергии Гиббса и ее связь с константой равновесия химического процесса), оценивать механизм процесса и делать обоснованные выводы о возможном строении получаемых продуктов.
Следует обратить внимание на то, что расщепление углеводородов с образованием непредельных соединений (олефинов, ацетилена) сопровождается нежелательными процессами их термополимеризации для предотвращения которых сырье разбавляют водяным паром и проводят “закалку” – быстрое охлаждение продуктов реакции.
Для предотвращения интенсивного образования кокса в следствии глубокого расщепления углеводородов и закоксовывания катализатора процесс обычно проводят при циркуляции водорода или водородсодержащего газа (ВСГ).
При изучении процессов взаимных и аналогичных превращений углеводородов (изомеризация, олигомеризация, АL – органический синтез, диспропорционирование) необходимо в первую очередь представлять себе механизм этих процессов, определяющее влияние каталитических систем и внешних условий (температуры, давления и т.д.) на их протекание.
При изучении методов производства ароматических углеводородов следует обратить внимание на альтернативные источники сырья (ароматизация нефтепродуктов и коксование угля) и представить их сравнительную характеристику, что особенно важно для Украины при ограничении нефтяных ресурсов и наличии запасов каменного угля.
По этой же причине в процессе изучения методов получения ацетилена, наряду с другими методами, особое внимание обращено на карбидный метод производства. В этом разделе необходимо изучить особенности физических и химических свойств ацетилена и возможности его использования для дальнейших синтезов.
Процессы дегидрирования получили наибольшее практическое применение в крупнотонажном производстве таких технически важных мономеров как бутадиен, изопрен, изобутилен, стирол, необходимых для получения синтетических каучуков. Следует обратить внимание на теоретические основы различных методов дегидрирования, оценить их достоинства и недостатки.
Программой изучения курса “Химия и технология органических веществ” предусмотрена курсовая работа (проект) по тематике изучаемых процессов. Примерная тематика курсовых работ (проектов) приведена в методических указаниях к выполнению курсовых работ (проектов) по предмету “Химия и технология органических веществ”.
Для разработки технологического процесса производства необходимо знать:
теоретические основы процесса;
физико-химические свойства исходных веществ, промежуточных, целевых и побочных продуктов;
влияние основных технологических параметров процесса (температура, давление,соотношение реагентов и т.д.). на конверсию, выход, селективность процесса. побочные продукты, образующиеся при проведении основной реакции;
При выборе оптимальных параметров проведения процесса (температуры, давления, времени контакта, скорости пропускания сырья и т.д.) следует руководствоваться экспериментальными графическими зависимостями, приведенными в работах [1, 3].
При разработке технологических схем производства необходимо рассматривать следующие стадии:
-подготовка исходного сырья (очистка, осушка и т.д.);
-приготовление катализаторов, активаторов и т.д.;
-проведение реакции;
-разделение продуктов реакции;
-выделение и очистка целевого продукта реакции;
Принципиальные технологические схемы основных процессов, рассматриваемых в данном курсе приведены в работах [2, 4].
