1.Резьбовые соединения

Область применения метрической резьбы?

Метрической резьбе свойственнен низкий к.п.д. В ходовых устройствах она применяется редко и в основном используется как крепежная. Более высокий к.п.д. у резьбы с трапециидальным профилем. Она применяется как ходовая. Там, где требуется малое сопротивление движению используются шарико-винтовые пары, но в отличие от метрической и трапециидальной резьбы, шарико-винтовая пара не обладает эффектом самоторможения.

Какой виток резьбы гайки в болтовом соединении несет наибольшую нагрузку (считая витки от плоскости прилегания гайки)? – Первый.
Какие детали следует использовать при постановке болтов на непараллельные опорные поверхности?

Рекомендуется использовать косые шайбы и платики (пластины).

На какую глубину завинчиваются винты и шпильки диаметром d в стальные детали ?

Рекомендуемая глубина завинчивания (1 ….1,5)d.

Рис.1

Наиболее надежный способ стопорения резьбового соединения?

Обычно применяется отгибная шайба или обвязка проволокой, которая пропускается сквозь специальные отверстия в гайке или головке болта.

Пример вопроса конструкторского выбора.

Если крепежный узел периодически разбирается, то в деталь из мягкого или дорогостоящего материала лучше завернуть неподвижную резьбовую шпильку, чтобы предупредить быстрый износ резьбы в этой детали.

Выигрыш в силе для метрической резьбы?

Выигрыш в силе зависит от вида резьбы, материалов, смазки, геометрических параметров. Для крепежной метрической резьбы выигрыш в силе в среднем в 75 раз. Например, если усилие на ключе 100 Н, то подъемная сила или усилие прижима составит 7500 Н.

Расчет прочности.

В крепежных конструкциях болт (шпилька) в основном работают на растяжение. Основная расчетная формула

_Р =

Q – разрывное усилие в теле болта,

d_B – внутренний диаметр резьбы.

При необходимости по этой формуле можно найти внутренний диаметр резьбы и затем по справочнику подобрать подходящую прочную резьбу.

2. Шпоночные и шлицевые соединения.

Область применения.

Основные виды шпонок призматические и сегментные.

Рис.2

Основной вид шлицевого соединения с прямоугольным профилем шлица.

Шпоночное соединение применяется там, где детали, например вал и полумуфта относительно неподвижны.

Шлицевое соединение сложнее конструктивно и дороже в изготовлении. Оно применяется там, где требуется большая нагрузочная способность по сравнению со шлицевым, (при тех же геометрических параметрах узла) или подвижность деталей в осевом направлении.

Основная формула расчета прочности шпоночного соединения

Ммах = 0,5d(0,45h)l[_СМ]

d – диаметр вала, h – высота шпонки, l – длина шпонки.

Упрощенная формула для расчета шлицевого соединения

Ммах = zhl