2.321.3 Допуски расположения
Допуски расположения ограничивают допустимые отклонения, относящиеся к расположению элемента относительно прямой, плоскости или другого элемента станка (например, отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.). Они выражаются в единицах измерения длин или углов.
Если допуск расположения задан в двух различных плоскостях и при этом отклонения в этих двух плоскостях по-разному влияют на точность работы станка, допуск расположения следует устанавливать для каждой плоскости отдельно.
Примечание 1 - Следует учитывать погрешности формы базовой поверхности при установлении допуска расположения относительно этой поверхности.
2.321.4 Влияние погрешностей формы при определении погрешностей расположения
При измерении погрешностей взаимного расположения двух поверхностей или двух линий (см. рисунок 1, линии XY и ZT) измерительный прибор автоматически включает некоторые погрешности формы и дает показания с их учетом. Следует исходить из принципа, что контроль должен охватывать общую погрешность, с учетом погрешностей формы двух поверхностей или двух линий. Следовательно, общий допуск должен учитывать и допуски на форму контролируемых поверхностей. (В случае необходимости, до начала измерений следует предварительно определить погрешности формы линий и поверхностей, относительно расположения которых будет производиться измерение).
Рисунок 1
На рисунке 1 в качестве примера показан результат измерения параллельности двух линий. Несмотря на то, что разницы показаний измерительного прибора тпобразуют на графике кривую ab, на практике, как правило, при определении погрешностей вместо кривой ab, используют прямую АВ, как указано в 5.211.1.
2.321.5 Локальные допуски
Допуски на форму и расположение обычно задаются на форму и расположение в целом (например, 0,03 мм на 1000 мм для прямолинейности или плоскостности). В отдельных случаях допускается устанавливать для отдельного участка линии или поверхности локальный допуск, отличающийся от общего.
Локальное отклонение есть расстояние между двумя линиями, параллельными общему направлению линии или траектории перемещения элемента, которые включают максимальные отклонения на отдельных участках их общей длины (см. рисунок 2).
1 - полное отклонение; 2 - локальный отрезок контролируемой длины; 3 - локальное отклонение
Рисунок 2
На рисунке 3 показана зависимость величины допуска от длины, на которой производится измерение.
Величина локального отклонения (Тлок) может устанавливаться:
- как на станок в целом, так и на любую отдельную проверку в абсолютных цифрах или
- в пропорции к общему допуску (Тобщ) но не меньше минимального значения (обычно 0,001 мм) (см. рисунок 3).
Рисунок 3
Пример
Tобщ = 0,03 мм L2 = 1000 мм L1 = 100 мм
Тогда
На практике мелкие локальные дефекты неразличимы, потому что они перекрываются опорными или контактными поверхностями измерительных приборов. Однако если контактные поверхности измерительных приборов относительно малы (например, сферические измерительные наконечники индикаторов или измерительных головок), необходимо, чтобы измерительный наконечник касался поверхности, обработанной с высоким классом шероховатости (использование шлифованных поверочных линеек, контрольных оправок и т.п.).