6.13 Допуск

Обычно нет необходимости устанавливать допуск для каждого из пяти указанных видов погрешностей деления. Поэтому при линейном делении всегда указывают допуск на накопленную погрешность (или погрешность ступени) в заданном интервале, например, на 300 мм; при круговом делении обычно дается допуск на индивидуальную погрешность деления и на общую погрешность.

Примечание 29 - Необходимо отметить, что погрешности деления обычно включают также погрешности, вызываемые устройствами управления, использованными при нанесении делений. Конкретные значения отдельных погрешностей (т.е. погрешностей деления, эксцентрического положения шкалы относительно оси вращения, зазора между деталями и т.п.) составляют в совокупности общую погрешность, которая в конечном итоге и интересует пользователя станка.

Примечание 30 - Следует учитывать, что точность, обеспечиваемая механизмом кругового деления, кроме точности делительного диска, зависит от его соосности с осью шпинделя станка, предназначенного для крепления обрабатываемой детали.

6.2 Определение погрешностей позиционирования элементов, перемещаемых с помощью ходового винта

При проверке точности позиционирования перемещаемых элементов иногда возникает необходимость проанализировать с геометрической точки зрения все элементы, от которых зависит точность перемещений, в частности, ходовой винт.

Обычно любая наблюдаемая погрешность позиционирования состоит из двух составляющих - периодических (циклических) погрешностей и накопленных погрешностей. Циклической можно считать любую составляющую погрешности, которая повторяется не менее одного раза на длине рабочего перемещения, а накопленной - все остальные составляющие. Циклические погрешности могут составлять большую долю в общей погрешности, главным образом для тех элементов, которые перемещаются с помощью ходовых винтов не напрямую, а с использованием какого-либо циклического механизма.

Точность шага ходового винта является лишь одним из многочисленных факторов, которые определяют точность перемещения. Значительное влияние на точность позиционирования имеют зазоры и упругие деформации в некоторых элементах станка. Поэтому следует учитывать каждый фактор, влияющий на точность позиционирования и устанавливать допуски на каждый из элементов таким образом, чтобы суммарный допуск соответствовал расчетной точности станка.

Следовательно, при испытании станков, выполняя измерения геометрической точности или проверку станка в работе, можно ограничиться контролем точности позиционирования элемента станка, перемещаемого с помощью ходового винта.

Существует несколько методов контроля точности позиционирования, в том числе измерения с использованием эталонного винта и индикатора, концевых мер длины и индикатора или лазерного интерферометра.

Для испытания станка в работе следует изготовить образец-изделие и задать длину отрезка, на котором следует проводить измерения, например, в частном случае, для токарных станков, с перемещением суппорта от ходового винта испытания могут проводиться путем нарезания резьбы длиной 300 мм на образце-изделии в любом месте по длине станины. Точность шага нарезанной резьбы следует измерить, например, при помощи измерительной машины.