Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Испытания станков МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ГОСТ Р ИСО 230-1-2010.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.98 Mб
Скачать

5.413 Допуски

Допустимые отклонения от параллельности прямых линий или плоскостей задаются в следующем виде:

допуск параллельности: ... мм.

Если параллельность задается на определенной длине, то нужно указывать эту длину, например, 0,02 мм на длине измерения 300 мм (0,02 мм/300 мм).

Обычно направление отклонения не имеет большого значения, но если отклонение от параллельности допускается только в одном направлении, то это должно быть указано словами: например, «отклонение конца шпинделя допустимо только вверх относительно поверхности стола».

Следует иметь в виду, что допуск параллельности включает в себя допуск на форму соответствующих линий и поверхностей и, что результаты измерения зависят от свойств поверхности измерительного наконечника, которое при необходимости должно быть оговорено.

5.42 Параллельность перемещения

5.421 Определение

Термин «параллельность перемещения» относится к расположению траектории перемещаемого элемента станка по отношению к:

- плоскости (базовой или направляющей);

- прямой линии (оси, линии пересечения плоскостей);

- траектории перемещения точки другого перемещаемого элемента станка.

5.422 Методы измерения

5.422.1 Общие положения

Методы измерения идентичны методам, применяемым для измерения параллельности линий и плоскостей.

Перемещаемый элемент должен, насколько возможно, перемещаться так, как предусмотрено конструкцией станка, чтобы можно было учесть влияние фактических зазоров и дефектов направляющих.

5.422.2 Параллельность траектории относительно плоскости

5.422.21 Плоскость, расположенная на перемещаемом элементе

Измерительный прибор следует установить на неподвижном элементе станка так, чтобы его измерительный наконечник располагался перпендикулярно к измеряемой поверхности на перемещаемом элементе. Перемещаемый элемент следует перемещать относительно неподвижного элемента на заданное расстояние (см. рисунок 66).

Этот метод измерения обычно применяют для проверки перемещения рабочих столов на фрезерных, расточных и шлифовальных станках, у которых заготовка устанавливается на столе станка.

1 - стол станка; 2 - поверочная линейка; 3 - шпиндель; 4 - измерительный прибор

Рисунок 66

Например, измерительный прибор можно закрепить на конце шпинделя, на стол установить поверочную линейку, как показано на рисунке 66, и перемещать стол. Данные, полученные в результате этих измерений, характеризуют точность обработанной поверхности заготовки в части ее параллельности к базовой поверхности, которую можно получить после чистовой обработки заготовки.

5.422.22 Плоскость на неподвижном элементе

Измерительный прибор следует установить на перемещаемом элементе станка и перемещать относительно неподвижного элемента на заданное расстояние. Измерительный наконечник должен касаться под прямым углом измеряемой поверхности или поверочной линейки, установленной на измеряемой поверхности, и скользить по ней (см. рисунок 67).

1 - перемещаемый элемент станка; 2 - измерительный прибор; 3 - стол станка; 4 - поверочная линейка

Рисунок 67

Рисунок 68

Рисунок 69

Если нет возможности установить измерительный наконечник непосредственно на измеряемой поверхности (например, на боковой поверхности узкого паза), то может быть применен один из двух методов:

- использование индикатора с поворотным измерительным наконечником или специальной насадкой в виде рычага (см. рисунок 68);

- использование специального приспособления в виде угольника (см. рисунок 69).