5.212.22 Метод с использованием автоколлиматора
В этом методе используется автоколлиматор, установленный по одной оси с подвижным зеркалом (см. рисунок 22), и любой поворот перемещаемого зеркала Мвокруг любой горизонтальной оси вызывает соответствующее вертикальное смещение изображения перекрестия визирных линий в поле зрения окуляра автоколлиматора. Измерение этого смещения с помощью окулярного микрометра автоколлиматора позволяет определить изменение углового положения зеркала (см. также А.11).
1 - автоколлиматор; 2 - перемещаемое зеркало
Рисунок 22
Измерительной базой служит оптическая ось автоколлиматора, определяемая точкой перекрестия визирных линий.
Примечание 9 - Окулярный микрометр автоколлиматора может поворачиваться на 90°, что позволяет производить измерения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Существуют автоколлиматоры с двумя независимыми окулярными микрометрами, позволяющими одновременное измерение углов поворота зеркала в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Примечание 10 - Этот метод наиболее подходит для измерения станков и деталей большой длины. В отличие от метода с использованием визирной трубы он меньше подвержен влиянию изменений коэффициента преломления воздуха, т.к. в данном случае во время измерения световой луч проходит одно и то же расстояние в прямом и обратном направлениях.
Примечание 11 - При применении этого метода для устранения влияния на результаты измерения ряда дестабилизирующих факторов следует по возможности устанавливать автоколлиматор на том же самом элементе, прямолинейность поверхности которого проверяется.
5.212.23 Метод с использованием лазерного интерферометра (режим угловых измерений) (см. рисунок 23).
1 - источник лазерного излучения; 2 - интерферометр; 3 - перемещаемый элемент
Рисунок 23
При этом методе интерферометр должен быть жестко закреплен на элементе, на котором находится контролируемая линия.
Этот метод наиболее подходит для ответственных измерений, т.к. менее подвержен изменениям коэффициента преломления воздуха.
База отсчета образуется двумя параллельными лучами F1 и F2, формируемыми лазерным интерферометром.
5.213 Допуски
5.213.1 Определение
Поле допуска t ограничено в измеряемой плоскости двумя прямыми линиями, расстояние между которыми равно t, и параллельными расчетной линии АВ (см. рисунок 24). Максимальное отклонение - MN.
Рисунок 24
Длина измерения и расположение поля допуска относительно расчетной прямой линии или плоскости должны быть заданы заранее до измерения. Кроме того, должно быть задано направление допуска - только вогнутость или только выпуклость.
В большинстве случаев не следует учитывать точки (участки) на концах диапазона измерения, которые обычно имеют локальные отклонения, не влияющие на общую прямолинейность.
5.213.2 Величина допуска
Минимальный допуск T1 должен быть установлен для длины L, меньшей или равной L1 (см. рисунок 25).
Максимальный допуск Т2 должен быть установлен для длины L, большей или равной L2.
Для любой промежуточной длины (между L1 и L2) допуск Т(L) рассчитывается методом пропорции:
L L1 T(L) = T1
L L2 T(L) = T2
Рисунок 25
5.22 Прямолинейность поверхностей элементов станка
5.221 Определение
Определения прямолинейности поверхности какого-либо элемента станка такие же, как и определения прямолинейности для линии (см. 5.211).
5.222 Методы измерения прямолинейности
Методы измерения прямолинейности поверхности элементов станка такие же, как методы измерения прямолинейности линии (см. 5.212).
5.222.1 Измерение прямолинейности поверхности направляющих пазов или столов
Для измерения прямолинейности боковых поверхностей паза можно использовать, например, приспособление, изображенное на рисунке 26.
1 - измеряемая поверхность; 2 - измерительное приспособление (см. рисунок 27)
Рисунок 26
При перемещении этого приспособления вдоль паза индикатор, установленный на приспособлении, показывает отклонения от прямолинейности линии, проходящей через точки Р или Q при минимальном значении расстояния h (см. рисунок 26).
При измерении прямолинейности методом измерения углов по 5.212.2 следует учитывать расстояние d между двумя базовыми точками измерительного приспособления Р и Q (см. рисунок 27).
Рисунок 27
1 - контролируемая поверхность
Рисунок 28
Измерительное приспособление должно лежать на столе на трех опорных точках S1, S2, S3 и иметь две базовые точки Р и Q, расположенные на измеряемой линии (см. рисунок 27).
Для измерения прямолинейности более сложных поверхностей, которые в случае могут быть не перпендикулярны ни к одной из базовых плоскостей, например наклонных направляющих, следует использовать более сложные приспособления для перевода плоскости измерения в прямоугольные координаты по линиям НН иVV (см. рисунок 28).