- •1 Введение
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Основная аксиома бжд.
- •1.3. Психология безопасности
- •1.4. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности
- •1.5. Риск, как основной количественный критерий опасности (лек 2)
- •Примеры расчета индивидуальных рисков
- •Социальные риски смерти в рф, чел/год ?
- •2. Законодательство в области охраны труда
- •2.1. Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и охране труда
- •2.2. Осуществление безопасной деятельности на государственном уровне
- •2.3. Возмещение вреда при нарушении законодательства о труде и об охране труда
- •3. Охрана труда в промышленности
- •3.1. Организационные основы безопасности производственной деятельности человека (лекция 3)
- •3.2. Общие понятия производственных факторов
- •3.3. Оценка условий труда
- •3.4. Специальная оценки условий труда на рабочем месте
- •3.5. Расследование и регистрация несчастных случаев
- •3.6. Методы анализа травматизма и заболеваний
- •3.7. Эргономические основы безопасности жизнедеятельности (на самостоятельное изучение)
- •4. Производственная санитария (лекция 4)
- •4.1. Микроклиматические условия
- •4.2. Воздухообмен и вентиляция
- •4.2.1. Общие понятия
- •Приточная система вентиляции
- •Система вытяжной вентиляции
- •4.2.2. Вредные вещества в воздухе рабочей зоны
- •Классификация вредных веществ по характеру воздействия на организм
- •4.2.3. Методы и средства защиты и контроля воздушной среды
- •Существуют следующие способы очистки воздуха, как при выбросе в окружающую среду, так и в системах вентиляции на рабочем месте (рм)
- •4.3. Освещение (лекция 5)
- •4.4. Производственный шум
- •Предельно допустимые уровни контактного ультразвука для работающих
- •4.5 Вибрация
- •4.6 Ионизирующее излучение Куда-нибудь вставить инфракрасное и лазерное или дать на самостоятельное
- •4.7 Электромагнитное излучение
- •5. Электробезопасность (лекция 6)
- •Молниезащита
- •7. Безопасность технологических процессов
- •7.1. Требования безопасности к технологическим процессам
- •7.2. Требования к производственным помещениям, площадкам и территории производственного предприятия
- •7.3. Требования к исходным материалам, готовой продукции и отходам производства
- •7.4. Требования к производственному оборудованию и организации рабочих мест (лекция 15)
- •7.5. Требования к профессиональному отбору, проверке знаний работающих и к применению средств защиты
- •7.6. Требования к обозначению опасных зон
- •7.7. Безопасность сосудов и систем, работающих под давлением
- •7.8. Безопасность трубопроводов промышленных предприятий
- •Требования к сигнальному цвету
- •8. Оказание первой медицинской помощи
- •1. Обморок, ожоги.
- •2. Отравление: кислотой, щелочью, угарным газом, бензином, йодом, ядовитыми растениями.
- •3. Охлаждение, поражение глаз, травматическая ампутация.
- •4. Тепловой удар, укус животного.
- •5. Остановка кровотечения.
- •6. Иммобилизация при переломе: бедра, голени, ключицы, локтевого сустава, кисти, нижней конечности, плечевого сустава, предплечья, рёбер.
- •7. Искусственное дыхание (ид).
- •8. Массаж сердца подразделяется на прямой и наружный. Это вторая ступень реанимационной помощи.
- •Самостоятельное изучение:
7.8. Безопасность трубопроводов промышленных предприятий
Любое предприятие характеризуется применением трубопроводов различного назначения. Наиболее чаще применяю стальные и чугунные трубопроводы, которые для обеспечения безопасности подлежат осмотру и проверке на плотность через регламентируемый срок:
• стальные трубопроводы через 3 года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время – через каждые 5 лет;
• чугунные трубопроводы через 5 лет, а проверке на плотность – ежегодно.
Требования к сигнальному цвету
Трубопроводы, предназначенные для перекачивания различных веществ, также окрашивают в различительные цвета (ГОСТ 14202):
• вода – зеленый; • пар – красный;
• воздух – синий; • кислота – оранжевый;
• щелочь – фиолетовый;
• горючая жидкость – коричневый; • прочие вещества – серый.
Стандарт устанавливает 10 укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам: вода, пар, воздух, горючие и негорючие газы (включая сжиженные газы), кислоты, щелочи, горючие и негорючие жидкости, прочие вещества.
Опознавательную окраску наносят на трубопровод сплошным покрытием по всей коммуникации или на отдельных участках, все зависит от цветового решения интерьера. Ширина участков для окрашивания зависит от наружного диаметра трубопроводов:
- для труб диаметром до 300 мм – не менее четырех диаметров;
- для труб диаметром более 300 мм – не менее двух диаметров.
При большом количестве параллельно расположенных коммуникаций участки для окрашивания принимают одинаковой ширины и с одинаковыми интервалами. При большом диаметре трубопровода допускается наносить полосы высотой не менее ¼ его окружности.
На участках, расположенных вне здания, трубопроводы окрашивают в цвета, способствующие уменьшать тепловое воздействие солнечной радиации.
Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы наносят предупреждающие цветные кольца желтого, красного и зеленого цвета, которые обозначают:
• красный цвет - транспортируются взрывоопасные, огнеопасные и легковоспламеняющиеся вещества;
• желтый цвет – токсичные, ядовитые вещества, способные вызвать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум;
• зеленый цвет – безопасные или нейтральные вещества.
Примечания: при нанесении колец желтого цвета по опознавательной окраске трубопроводов газов и кислот кольца должны иметь черные каемки, а при нанесении колец зеленого цвета – белые каемки шириной не менее 10 мм.
По степени опасности для жизни и здоровья людей вещества, транспортируемые по трубопроводам, подразделяют на 3 группы, отличающиеся давлением в трубопроводах и температурой транспортируемых веществ:
• группа 1 (70 оС – 350 оС с низким давлением) – одно кольцо;
• группа 2 (70 оС – 450 оС и средним давленим) – 2 кольца;
• группа 3 (70 оС – 700 оС и независимо от давления) – 3 кольца.
Кроме цветных сигнальных колец применяют предупреждающие знаки, маркировочные
щитки и надписи на трубопроводах (цифровое обозначение вещества, стрелки, указывающие направление потока жидкости, и др.), которые располагаются на наиболее ответственных местах коммуникаций (ГОСТ 12.2.063-81 и др.).
Безопасность эксплуатации внутризаводских газопроводов обеспечивают:
• постоянным контролем их прочности, плотности соединений, защиты от коррозии;
• систематическим контролем надежности работы контрольно-измерительной и предохранительной аппаратуры;
• своевременным ремонтом и заменой трубопроводов, отслуживших ресурсный срок.
