3.2. Збільшення прибутку за рахунок розширення товарного асортименту продукції лісгоспу. Виготовлення паливних гранул

( пелетів)

Ситуація, яка склалась в Україні на ринку енергоносіїв на сьогодні, майже критична. Основним видом палива в паливно-комунальній сфері є природний газ. Видобуток власного природного газу на Україні не перекриває потреб його використання навіть на 10-15%. Виникає енергозалежність від зовнішніх постачальників природного газу (зокрема Росії), стрімко підвищується ціна на газ. Використання інших видів палива (тверде та рідке паливо, сонячної енергії, енергії вітру) розвинене досить слабо і мають певні недоліки при їх використанні. А саме – транспортування, незручність складування і зберігання, наявність відходів при спалюванні (велика зольність), шкідливі викиди в атмосферу, значні первинні капітальні вкладення в обладнання (енергії сонця і вітру).  Натомість на території України є значний обсяг промислових відходів, з яких можливо порівняно дешево отримати паливо рівноцінне, наприклад, вугіллю і ефективно його використовувати. Такими відходами можуть бути відходи лісопильних рам, столярна стружка і тирса деревини, відходи з вирубок лісу, солома озимих сільськогосподарських культур, костра (відходи переробки льону), використаний пакувальний матеріал і тара і т.д.  На цей час, вищезгадані відходи, практично не використовуються, викидаються на звалища або спалюються на смітниках, забруднюючи оточуюче середовище. З розвитком цивілізації кількість таких відходів постійно збільшується і їх утилізація перетворюється в проблему.  В той же час, вже більш як 20 років, паливо в вигляді гранул з відходів деревини та інших рослинних відходів, так званих «пеллет» з успіхом виробляється і використовується для потреб опалення в США, Канаді, Скандинавії, Японії та в багатьох країнах Європи і є достатньо прибутковим.

Для початку трохи про те, що таке пеллети. Це гранули, які є результатом переробки деревних відходів (тирси, сучків, трісок, кори). За виглядом вони нагадують зміст пакетиків з деревним наповнювачем для котячих туалетів. Гранули можуть бути і не тільки похідними від тирси. Їх виготовляють з лушпиння соняшника або ріпаку, торфу, курячого посліду. Тобто із сировини, яка при згорянні видає максимум енергії. Сировиною для виробництва гранул можуть бути торф, деревні відходи: кора, тирса, тріска й інші відходи лісозаготівлі, а також відходи сільського господарства: відходи кукурудзи, соломи, відходи круп'яного виробництва, лушпиння соняшника тощо.

Якість і вигляд гранул залежать від сировини і технології виробництва. Деревні гранули з великим вмістом кори зазвичай мають темний колір, а гранули зі знекореної деревини - світлий. У процесі виробництва - наприклад, при сушці - гранули можуть трохи «підгоріти» і тоді вони з білих стають сірими, хоча це не завжди позначається на таких споживчих якостях гранул як теплотворна здатність, зольність, міцність і стираність, тобто утворення дрібного пилу при транспортуванні за рахунок тертя гранул одна об одну. У різних країнах прийняті різні стандарти виробництва паливних гранул.

У Німеччині на паливні гранули прийнятий стандарт DIN 51731. Довжина - не більше 5 см, діаметр - від 4 до 10 мм. Вологість не більше 12%, вміст пилу не більше 0,5%. Також діє і Din+ стандарт. В Австрії - стандарт ONORM М 7135.

Великобританія - The British Biogen Code of Practice for biofuel (pellets).

Швейцарія - SN 166000.

Швеція - SS 187120.

В Україні - немає своїх стандартів, тому виробники в Україні в основному спираються на німецькі DIN 51731 і Din+.

Вони, як правило, бувають діаметром 6—8 мм і довжиною менше 50 мм.

Плюси паливних гранул

Перш ніж запускати виробництво деревних пеллет, давайте оцінимо всі плюси цього альтернативного джерела тепла. Отже, в чому їх перевага:

• в порівнянні зі звичайними дровами у гранул вище тепловіддача;

• для зберігання невеликих пеллет не потрібно багато місця;

• гранули не схильні самозаймання, тому ви будете спокійні щодо пожежної безпеки;

• в плані екології даний вид палива абсолютно нетоксичний, в ньому не містяться шкідливі домішки, клей або смоли;

• спалювання гранул супроводжується меншим утворенням вуглекислого газу, та й золи виходить набагато менше (на відміну від вугілля);

• вартість опалення нижче, як, власне, і витрата гранул.

Крім того, транспортування мішків з пеллетами не доставляє особливих проблем.

Отже, припустимо, що ДП «Шепетівський лісгосп» вирішив зайнятись виготовлення паливних гранул (пеллетів).

Виробляти паливні пеллети можна двох сортів:

Таблиця 3.1 – Види пеллетів

Показник	Гранули першого класу	Промислові гранули
Діаметр, мм	6-8	8-12
Теплопровідність, Мдж/кг	16,9	15,1
Теплотворність, КВт/час	4,7	4,2
Вміст золи, %	0-1,5	1,5-5
Щільність, кг/м3	600	500

Основуючись поданій таблиці, ми бачимо що кращим варіантом буде виробництво гранул першого класу з деревини.

Для виробництва паливних гранул потрібні відходи деревини від розпилювання.

Відходи від розпилювання деревини потрібно подрібнити до дрібного стану(тирси або дрібніше). Для цього підприємство вирішило купити Дробарку молоткову для подрібнення деревини ДРМ-1500.

Рисунок. 1. Дробарка молоткова для подрібнення деревини

Ціна верстата становить 29000 грн.

Характеристика верстата:

1. Продуктивність 5 м³/год

2. Сировина – тріска, стружка, гілки, обрізки.

3. Тип – Молоткова

4. Встановлена потужність електрообладнання – 18 кВт

5. Габаритні розміри дробарки – 6мм, довжина – 1500 мм

6. Ширина – 1100

7. Висота – 1500

8. Маса дробарки – 650 кг.

Далі вихідну сировину з молоткової дробарки потрібно просушити до потрібного стану( 10% вологості). Барабанна сушарка сама добре підходить для просушування сипучих речовин та вчасності тирси ти виробів з деревини. Тому потрібно закупити барабанну сушарку АСБ-1.

Ціна барабанної сушарки становить 120000 грн.

Рисунок. 2 . Барабанна сушарка АСБ-1

Характеристики установки:

1. Продуктивність – 650 кг/год

2. Встановлена потужність електрообладнання – 8кВт/год

Далі після просушування сировини, вона надходить до прес-гранулятора який формує та спресовує сировини до потрібної форми.

Ціна сушарки - 70000 грн.

Рисунок.3. Прес-гранулятор з плоскою матрицею.

Характеристика установки:

1. Продуктивність – 1200 кг/год

2. Механізм пресування - плоска матриця + ролики ( матриця діаметром 300 мм)

3. Товщина – 28-42 мм.

4. Діаметр вихідної гранули – 6-8 мм.

5. Ролики – діаметр 280 мм

6. Ширина 86 мм

7. Електродвигун потужністю 18,5 кВт

Вихідні пилети мають форму гранул першого класу і тому їх зазвичай транспортують в мішках Біг-Бег. Ціна одного мішка 50 грн.

М'який контейнер (МКР, біг-бег) призначений для фасування, транспортування і зберігання сипучих вантажів від 100 кг до 2000 кг, об'ємом від 0,4 м³ до 2 м³. Біг-беги використовують у своїх логістичних схемах перевезення, складування та зберігання сипучої продукції заводи хімічної, аграрної, будівельної, харчової, гірничодобувної та інших галузей промисловості. У МКР фасуються наступні види продуктів: мінеральні добрива (карбамід, нітроамофоска, аміачна селітра та ін), сірка, сода, вапно, технічний вуглець, цемент, пісок, гіпс, гравій, мікромрамор, абразивні порошки, гранули полістиролу, поліпропілену, поліетилену, деревні гранули, цукор, сіль, борошно, крохмаль, зерно і багато іншого.

Переваги використання контейнерів Біг бег:

- Зручне і швидке поводження з МКР на етапах завантаження /розвантаження і внутрішньовиробничого та складського переміщення; - Адаптація МКР до продукту, фасувального і навантажувального устаткування, транспорту;

- Можливість переробки і багаторазового застосування.

Біг-беги виготовляють з поліпропіленової тканини різної щільності, по необхідності комплектують поліетиленовими вкладишами (виробляється з первинного чи вторинного поліетилену товщиною від 70 мікрон). 

* Стандартно використовується наступні габарити Біг бегів: Розмір дна: 75х75 см, 80х80 см, 90х90 см, 92х92 см і 95х95 см. Висота: від 70 см до 2.2 м. *

Рисунок.4. Мішки Біг-Бег

Цими мішками пелети транспортуються на склади а вже звідти пересипаються у менші мішки 16-20 кг.

Витрати на закупівлю усього необхідного для виробництва становлять:

29000+120000+70000=219000 грн.

Отже, експлуатаційні витрати будуть становити:

Витрати на електроенергію

• Дробарка молоткова

• Потужність 18 кВт/год

• Денні витрати на електроенергію – 18 х 8=144 кВт

• Витрати електроенергії за місяць роботи – 144 х 21 =3024 кВт

• Витрати електроенергії за рік роботи – 144 х252= 36288 кВт/год

• Ціна на електроенергію понад 600 кВт/год за місяць роботи – 140,7 коп

• Місячні витрати становлять – 4254,768 грн.

• Річні витрати становлять – 51057,216 грн.

• Барабанна сушила

• Потужність – 8кВт/год

• Денні витрати на електроенергію – 8 х 8=16 кВт

• Витрати на електроенергію за місяць роботи – 16 х 21= 336 кВт

• Витрати електроенергії за рік роботи – 16 х 252= 4032 кВт

• Ціна на електроенергію від 100 – 600 кВт/год за місяць роботи – 63,0 коп.

• Місячні витрати становлять – 211,68 грн

• Річні витрати становлять – 2540,16 грн.

• Прес-гранулятор з пласкою матрицею

• Потужність – 18,5 кВт

• Денні витрати на електроенергію – 8 х 18,5 = 148 кВт

• Витрати на електроенергію за місяць роботи – 148 х 21 = 3108 кВт

• Витрати електроенергії за рік роботи – 148 х 252 = 37296 кВт

• Ціна на електроенергію понад 600 кВт/год за місяць роботи -140,7 коп

• Місячні витрати становлять – 4372,96 грн.

• Річні витрати становлять – 52475,47 грн.

Підсумовані річні витрати на електроенергію за використання електрообладнання: 52475,47 + 2540,16 + 51057,216 = 106072,846 грн. за рік = 106,07 тис.грн.

Витрати на оплату праці

Для роботи на придбаних станках потрібно 3 людини . Їх вистачає для слідкування за процесом роботи та пере направляння сировини на наступний етап роботи.

Заробітна плата кожного із працівників становить – 1500 грн.

Річні витрати на заробітну плату трьох робітників – 1134000 грн = 1134 тис.грн.

Сировиною для виробництва паливних гранул слугує відходи деревини від розпилювання ціна яких 105,0 грн за 1 с/м.

1 с/м це 0,75 м³ цільної деревини.

Враховуючи фактор не постійної роботи верстата, причинами якого можуть слугувати вимкнення світла та інше, тому візьмемо продуктивність дробарки 3 м³/год.

Молоткова дробарка подрібнює за годину 3 м³/год цільної деревини .

Отже за день роботи дробарка може перемолоти – 24 м³ цільної деревини або 32 с/м.

За місяць роботи дробилка перемеле – 504 м³ або 672 с/м

За рік роботи – 6048 м³ або 8064 с/м відходів деревини.

За умов виробництва 504 м³ та продуктивністю 3 м³ дробилка витратить на це 168 годин за місяць роботи а за рік роботи 2016 год.

Витрати на сировину для дробарки будуть становити:

• Місячні витрати – 672*105 = 70560 грн.

• Річні витрати – 8064 * 105 = 846720 грн = 846,72 тис.грн

Потім вихідна сировина просушується до стану вологість якої 10%.

Після просушки сировина надходить до прес-гранулятора який має продуктивність 1200 кг/год.( 201600 кг/місяць)

1 кб.м = 1000 кг.

Відповідно за місяць роботи можна виготовити : 504*1000 = 504000 кг

Як ми бачимо ми виробляємо більше сировини чим може переробити прес-гранулятор, тому аби на складах не залежувалася сировина її можна продавати іншим виробникам чи малим підприємствам які не мають своєї сировинної бази.

Подроблена тирса, яка уже готова для грануляції коштує 1240 грн за тонну сировини.

Відповідно, 504000-201600=302400 кг. ( залишок в місяць )

6048000-2419200=3628800 кг ( в рік )

Для насипання гранул ми використовуємо мішки біг-бег який вміщує 2000 кг сировини. Для насипання потрібно 151 мішків а отже це буде коштувати в місяць 151*50=7550 грн а на рік ця сума буде становити 1814*50=90700 грн.=90,7 тис.грн

Річні витрати становитимуть: 90,7+846,72+1134+106,07+219=2396,49 тис.грн

Витрати на 1 продукції: 2396490/6048000=0,4 грн

Доходи за реалізацію гранул:

Ціна паливних пелетів 8мм мають ціну 2800 грн за тонну.

Дохід від продажу в місяць пелетів коштуватиме : (201600/1000)*2800=564480 грн.

Річний дохід від продажу пелетів буде коштувати : (2419200/1000)*2800=6773760 грн = 6773,76 тис.грн.

Собівартість: 2419200*0,4 = 967680 грн = 967,68 тис.грн

Дохід за вирахуванням ПДВ становитиме :

6773,76-(6773,76*0,17)=5622,22 тис.грн

На початку року ми взяли кредит в банку у розмірі 219 тис.грн під 18 річних.

Тоді, дохід за вирахуванням сплати кредиту становитиме :

5622,22 – 258,42 = 5363,8 тис. грн.

Прибуток підприємства становить: 5363,8 – 2396,49 - 967,68=

1999,63 тис.грн.