- •11 Нервюр;
- •5.1. Типові приклади складання вузлів і панелей клепаної конструкції (складання лонжерона).
- •5.2. Види та конструктивно-технологічні характеристики роз'ємних
- •Свердління
- •Зенкування отворів
- •Розгортання отворів
- •Клепка суцільних заклепок загального призначення
- •Робот-змія бере участь у складанні крила літака.
- •Розділ 8. Правила техніки безпеки при складанні лонжеронного крила
- •Список використаної літератури
Свердління
Свердління застосовується для утворення попереднього розміру отвору. З допомогою свердління в остаточний розмір можна отримати отвори 12...14 квалітетів. Часто свердління поєднують з зенкуванням гнізда під потаємні головки заклепок і болтів. Свердління може проводитися: на свердлильних верстатах; на спеціалізованих напівавтоматичних установках на базі свердлильно-зенкувальних агрегатів (СЗА); на свердлильно-зенкувальних установках (СЗУ); на свердлильно-зенкувальних вбудовуються в складальну оснастку пристроях (СЗВУ); ручним механізованим інструментом (свердлильні машини, дрилі, обробні пристрої). Тип обладнання вибирається в залежності від форми габаритів вузлів, агрегатів, діаметру отворів, вимог точності і зручності підходу до місця обробки. Орієнтування інструменту при підготовці отворів діаметром до 16 мм провадиться: з допомогою підтримуючих пристроїв СЗУ; по кондуктору; без кондуктора з боку каркасу: по напрямних отворів; з боку обводів; з допомогою триноги, призм, косинців, що забезпечують перпендикулярність свердління опорної площини пакета.
Свердлильно-зенкувальні установки, як правило, комплектуються з двох уніфікованих агрегатів: свердлильно-зенкувального агрегату (СЗА);
підтримує агрегату (АП). При необхідності підтримує агрегат в СЗУ може бути і спеціальним. Агрегати шифруються наступним чином: СЗА-02М - свердлильно-зенкувальний агрегат, другої моделі, модифікований; АП-02-155-СЗУ – агрегат що підтримує, другої моделі, з повним ходом пінолі 155 мм, для свердлильно-зенкувальних установок. СЗА можуть працювати в ручному і автоматичному режимі, забезпечуючи свердління і зенкування отворів діаметром до 8 мм і продуктивність до 24...26 отворів в хвилину. У стаціонарних свердлильних установках, а також в установках, вбудованих в складальну оснащення, що використовуються машини свердлильні або свердлильно-зенкувальні з автоматичною подачею. Вони призначені для утворення отворів діаметром 5...40 мм в алюмінієвих, титанових сплавах, високоміцних сталях, композиційних матеріалах. Шифровка машин: МСП-8 - машина свердлильна (МС) з автоматичною подачею (П), найбільший діаметр оброблюваного отвору 8 мм (8); МСП-12Т — для свердління отворів в титанових (Т) сплавах; МСП-12К-ДЛЯ свердління отворів в композиційних (До) матеріалах; МСЗП-35У - машина свердлильно-зенкувальна (МСЗ) з автоматичною подачею (П), найбільший діаметр оброблюваного отвору 35 мм (35), кутова (У). Буква "А" в шифрі вказує на паралельність осей робочого органа і приводу. В умовах стапельного складання на відсіках і агрегатах переважно використовуються ручні свердлильні машини. По конструктивному виконанню типажем передбачено два типи свердлильних машин: машини свердлильні з рукояткою пістолетного типу; машини свердлильні кутові.
Зенкування отворів
Зенкування застосовується для наступних операцій: остаточної
обробки отворів з полем допуску 11... 12 квалітетів; підвищення точності попередньо просвердлених отворів, під подальше розгортання або протягування; обробки в один або кілька переходів з метою збільшення діаметру попередньо просвердлених отворів, в тому числі і отворів зі сходинкою, що утворюється в пакеті в процесі установки деталей в складальне положення.
При зенкуванні використовуються зенкери. Зенкери мають три-чотири ріжучі кромки, тому процес різання проходить більш стійко, ніж свердління.
Зенкування застосовують для збільшення діаметру попередньо просвердленого отвору, тому зусилля осьової подачі менше, а шорсткість приблизно вдвічі менше, ніж при свердлінні. Зенкування може бути прямим і зворотним. При прямому зенкуванні з метою підвищення точності або збільшення діаметру попередньо просвердлених отворів застосовуються зенкери з направляючою. Спільну обробку отворів після установки деталей в складальне положення при розбіжності осей роздільно підготовлених попередніх отворів виконуються спеціальним зенкером, використовуючи отвір діаметром D в якості направляючого. Зворотне зенкування отворів виконується спеціальними насадними зенкерами. Базування зенкера здійснюється за оброблюваного отвору допомогою змінних направляючих втулок, встановлюваних на шпиндель машини. В якості мастильно-охолодної рідини при зенкуванні отворів застосовують мастило МР-4 або масло індустріальне І-40А. Для зенкування з автоматичною подачею застосовуються свердлильно-зенкувальні машини типу МСЗП.
