- •1.Цель «Технологии основных производств» как науки.
- •2. Краткая характеристика технологического процесса пропитки шпал антисептиком, перечень загрязняющих веществ
- •3.Классификация и состав топлива. Что такое условное топливо
- •4. Классификация технологических процессов
- •5. Технологические процессы реализуемые в основных подразделениях теплоэлектростанций
- •6. Характеристики твердых жидких и газообразных видов топлива
- •7. Требования к технологическим процессам
- •8.Краткая характеристика технологии перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом
- •9. Специфика процессов горения топлива
- •10. Структура технологических процессов
- •11.Что обуславливает актуальность разработки и внедрения моло – и безотходных технологий?
- •12.Значение воды и воздуха в технологических процессах
- •13. Принципы составления материальных балансов необратимых химико-технологических процессов
- •14. Взаимосвязанные принципы системности, комплексности использования ресурсов и другие при создании безотходных производств
- •15. Энергия: способы получения, хранения и передачи
- •16.Механическая обработка материалов: характеристика технологических процессов, оборудование, перечень загрязняющих веществ
- •17. Технологические требования, выдвигающиеся на пути совершенствования существующих и разработки принципиально новых процессов
- •18.Что такое огнеупорность материалов?
- •19. Обработка сплавов резанием: технологические операции, оборудование, перечень загрязняющих веществ
- •20. Роль науки в разработке мало – безотходных технологий
- •41. Природные (естественные) строительные материалы. Получение (добыча) и обработка
- •42.Традиционные и нетрадиционные типы электроэнергетики. Достоинства, недостатки и перспективы развития.
- •43. Чёрные и цветные металлы. Основные технологии обработки металлов и сплавов.
- •2. Механические и технологические свойства металлов и сплавов.
- •48. Какое вредное воздействие на организм человека оказывает минеральная пыль?
- •49.Какие технологические операции включает в себя процесс производства щебня?
- •50. Перечислите вредные вещества, выделяющиеся в атмосферный воздух при добыче щебня.
- •51. Что понимают под расходными коэффициентами?
- •52. Определить расход технического карбида кальция, содержащего 85% СаС2 для получения 1000 л ацетилена, если степень разложения карбида кальция составляет 0,92.
- •53. Что включает в себя технологическая документация?
- •54. Охарактеризуйте структуру технологического процесса.
- •55. Что понимают под технологической операцией?
- •56. Какие требования предъявляются к технологическим процессам?
- •57. Перечислите виды технологических процессов.
- •58. К какому классу опасности относятся пропитанные антисептиком деревянные шпалы?
- •59. Какое негативное воздействие оказывает креозот на здоровье человека?
- •60. Экологические проблемы выполнения основных технологических процессов открытой добычи полезных ископаемых.
- •1. Загрязнение гидросферы при открытых работах
10. Структура технологических процессов
Технологи́ческий проце́сс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.
В целях обеспечения наиболее рационального процесса составляется план обработки с указанием, какие поверхности надо обработать, в каком порядке и какими способами.
В связи с этим весь процесс расчленяется на отдельные составные части: технологические операции, позиции, переходы, ходы, приемы.
Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все последовательные действия рабочего (или группы рабочих) и станка по обработке заготовки (одной или нескольких одновременно).
Например, обтачивание вала, выполняемое последовательно сначала на одном конце, а потом после поворота, т.е. перестановки вала в центрах, без снятия его со станка, – на другом конце, является одной операцией.
Если же все заготовки данной партии обтачиваются сначала на одном конце, а потом на другом, то это составит две операции.
Установом называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых) на станке или в приспособлении, или собираемой сборочной единицы.
Позицией называется каждое отдельное положение заготовки, занимаемое ею относительно станка при неизменном ее закреплении.
Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительно станка путем вращения стола (или барабана), последовательно подводящего деталь к разным инструментам.
Операция разделяется на переходы – технологические и вспомогательные.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, поверхностей, образуемых обработкой, или режима работы станка.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действия человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.
Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.
Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.
Под рабочим ходом понимают часть технологического перехода, охватывающую все действия, связанные со снятием одного слоя материала при неизменности инструмента, поверхности обработки и режима работы станка.
На станках, обрабатывающих тела вращения, под рабочим ходом понимают непрерывную работу инструмента, например на токарном станке снятие резцом одного слоя стружки непрерывно, на строгальном станке – снятие одного слоя металла по всей поверхности. Если слой материала не снимается, а подвергается пластической деформации (например, при образовании рифлений или при обкатывании поверхности гладким роликом с целью ее уплотнения), также применяют понятие рабочего хода, как и при снятии стружки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Все действия рабочего, совершаемые им при выполнении технологической операции, расчленяются на отдельные приемы.
Под приемом понимают законченное действие рабочего, обычно приемами являются вспомогательные действия, например постановка или снятие детали, пуск станка, переключение скорости или подачи и т.п. Понятие прием используется при техническом нормировании операции.
В план механической обработки включают также промежуточные работы – контрольные, слесарные и др., необходимые для дальнейшей обработки, например спайка, сборка двух деталей, запрессовка сопрягаемых деталей, термическая обработка и т.д. Окончательные операции для других видов работ, выполняемых после механической обработки, вносятся в план соответствующих видов обработки.
