3. Назначение оборудования грп (гру).

Назначение ГРП (ГРУ), принципиальная схема, назначение оборудования.

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ)

предназначены для снижения входного давления газа до рабочего и поддержания его постоянным независимо от расхода газа и изменения входного давления.

Колебания давления газа на выходе из ГРП (ГРУ) допускаются в пределах 10% от рабочего давления.

Кроме того, в ГРП (ГРУ) осуществляются:

• очистка газа от механических примесей;

• контроль входного и выходного давления и температуры газа;

• прекращение подачи газа при уменьшении или увеличении давления газа после регулятора сверх заданных пределов;

• учет расхода газа (при необходимости).

Согласно СНиП 42-01-2002 и Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления ГРП (ГРУ) должно быть оборудовано:

• фильтром для очистки газа от механических примесей;

• предохранительно - запорным клапаном (ПЗК) для полного автоматического

отключения подачи газа к горелкам при повышении или понижении давления газа от

настроенного;

• регулятором давления газа для снижения входного давления газа до рабочего и

под­держания его независимо от расхода газа и изменения входного давления;

• предохранительно - сбросным клапаном (ПСК) для сброса газа через сбросной трубопровод в случае небольшого повышения давления газа от рабочего. Установку

ПСК следует предусматривать за регулятором, а при наличии расходомера – за

ним. Перед ПСК должны быть предусмотрены отключающие устройства;

• запорной арматурой для отключения газопровода и оборудования на случай ремонта

и аварии. Следует устанавливать: на входе и выходе из ГРП (ГРУ), на обводной

линии(байпасе);

• контрольно - измерительными приборами (КИП) для контроля температуры и давления газа;

• приборами учета расхода газа (при необходимости) для учета расхода газа;

• обводным газопроводом (байпасом) для обеспечения газоснабжения при выходе из

строя основной линии ГРП (ГРУ) - 2 последовательно расположенных отключающих

устройства (первое по ходу газа - запорное, второе - регулирующее).

4. Возможные нарушения при отработке программы розжига горелки. Работа автоматики. Действия оператора. Билет № 14

1. Газовые горелки, установленные на Вашем предприятии. Устройство.

Газовые горелки типа Ge -70 и Ge – 650.

Газовые горелки типа Ge -70 и Ge - 650 предназначены для сжигания природного газа и применяются в волокнообразующей машине.

Горелка Ge -70 применяется для разогрева центрифуги (спинера). Ее называют внутренней горелкой. Горелка работает только при пуске и остановке машины.

Техническая характеристика горелки:

- номинальная тепловая мощность - 70 кВт

- давление газа перед горелкой - 0,6–0,8 бар

- давление воздуха перед горелкой - 0,65 бар

Горелка состоит из газового смесителя, воздушного патрубка, смесепровода, головки горелки, стабилизатора - огнепреградителя.

Газ подается по газопроводу в газовый смеситель, а воздух через воздушный патрубок. Газовоздушная смесь по смесепроводу поступает к машине по производству фибры в головку горелок, установленных в верхней части машины.

Горелка Ge – 650 применяется для получения стекловолокна. Ее называют внешней горелкой.

Техническая характеристика горелки:

- максимальная тепловая мощность - 650 кВт

- давление газа перед горелкой - 0,6-0,8 бар

- давление воздуха перед горелкой - 0,65 бар

Горелка состоит из газового смесителя, воздушного патрубка, смесепровода, головок горелки, стабилизатора – огнепреградителя.

Газ подается по газопроводу в газовый смеситель, а воздух через воздушный патрубок. Затем газовоздушная смесь поступает по смесепроводу в головки горелки.

Подготовка к розжигу.

5. Произвести внешний осмотр горелок, трубопроводов и запорной арматуры.

6. Произвести осмотр и проверку исправности КИП и А. Проверить целостность приборов, наличие отметки о госповерке КИП.

7. Произвести проверку плотности газопроводов и газовой арматуры. Для обнаружения мест утечки газа использовать мыльный раствор.

8. Проверить наличие давления воздуха в общем воздуховоде перед горелками воздухонагревателей. Оно должно составлять 12 мбар. Если давление отсутствует, то включить напорный вентилятор подачи воздуха в общий воздуховод, открыть клапан подачи воздуха в общий воздуховод на величину, обеспечивающую заданное давление воздуха.

Аварийная остановка.

4. Аварийная остановка одной горелки возможна путем нажатия кнопки аварийного отключения на щите, установленном у волокнообразующей машины.

5. аварийная остановка всех машин производится путем нажатия кнопки аварийного отключения, находящейся в операторской горячей части технологической линии.

6. На пульте управления загорается красная лампочка «Ошибка».

Система автоматики горелок Ge -70 и Ge – 650.

Включает:

- автоматику безопасности и регулирования;

- автоматический пуск и останов горелок;

- световую и звуковую аварийную сигнализацию.

Автоматика безопасности.

Предназначена для отключения подачи газа к горелке при выходе из строя контролируемых параметров за пределы настройки.

Автоматика безопасности контролирует следующие параметры:

- повышение давления газа перед горелками

- понижение давления газа перед клапанами горелок

- понижение давления воздуха перед регулятором

- исчезновение напряжения в цепях защиты.

При возникновении аварийной ситуации по какому-либо из параметров соответствующий датчик подает сигнал на пульт управления. Оттуда подается сигнал на клапана – отсекатели. Электромагниты клапанов обесточиваются и клапана закрываются, прекращая подачу газа к горелкам. При этом включается сигнализация.

При срабатывании автоматики безопасности персонал должен закрыть кран на опуске, вызвать сервисную службу «ЮИТ Петер». Для сброса сигнала нажать кнопку «Сброс».