Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Билет.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
846.34 Кб
Скачать
  1. Назначение блокировочных устройств в составе автоматики безопасности. Места установки. Действия оператора при срабатывании блокировок.

Блокировка.

Автоматические системы управления включают в себя технологическую

блокировку, исключающую неправильный порядок выполнения операций при обслуживании установок.

Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой,

исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).

Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.

Билет № 13

  1. Порядок допуска персонала к обслуживанию газового оборудования.

Допуск персонала к обслуживанию газового оборудования.

К обслуживанию газового оборудования допускаются лица, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям, аттестованные и имеющие удостоверение.

Первичное обучение проводится в аккредитованных организациях, занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяются требования Правил.

Аттестация проводится аттестационной комиссией с участием представителя органов Ростехнадзора.

Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ,

которые может выполнять лицо, прошедшее аттестацию. На основании протокола успешной первичной проверки знаний выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и представителя Ростехнадзора.

Периодическая аттестация проводится не реже 1 раза в 12 месяцев после дополнительной теоретической подготовки по программам, разработанным с учетом профиля работ и утвержденным техническим руководителем организации. Необходимость участия инспектора в комиссии при повторной проверке знаний устанавливает территориальный орган Ростехнадзора.

Рабочие при переводе на другую, отличающуюся по условиям и характеру требований инструкций, должны пройти обучение в объеме, соответствующем новому рабочему месту, и сдать экзамены.

Лицам, допустившим нарушения требований промышленной безопасности, НД и инструкций по безопасному ведению работ, может быть назначена внеочередная проверка знаний.

К выполнению газоопасных работ допускаются рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты, способам оказания первой доврачебной помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объем Правил.

Перед допуском к самостоятельному выполнению работ каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению работ оформляются решением по предприятию.

  1. При каких условиях установка может работать без постоянного

наблюдения обслуживающего персонала?

Допускается эксплуатация установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок. Сигналы о загазованности и неисправности оборудования должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, способных направить в цех ремонтный персонал.

АВТОМАТИКА КОТЕЛЬНЫХ.

Автоматизация - обеспечение требуемого режима работы оборудования с помощью средств автоматики.

Может быть:

- полной - автоматизация всего оборудования с выводом обслуживающего персонала и сведением его функций к периодическому наблюдению за работой оборудования и устранению возникающих неполадок;

- комплексной - автоматизация всего оборудования при эксплуатации с постоянным обслуживающим персоналом;

- частичной - автоматизация отдельных агрегатов или даже его частей.

Эксплуатация газового оборудования с отключенными технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и контрольно - измерительными приборами, предусмотренными проектом, не допускается.

В зависимости от выполняемых автоматическими устройствами функций различают следующие виды автоматизации:

1. Измерение и контроль.

2. Сигнализация.

3. Управление.

4. Регулирование.

5. Защита.

6. Блокировка.

Автоматические измерения и контроль.

Позволяют при помощи средств измерений непрерывно или периодически

контролировать количественные или качественные показатели технологического процесса (например: давление газа, наличие факела, полноту сгорания и т.п.), передавать данные на пульт персонала и при необходимости регистрировать измеряемые параметры.

Обычно различают 2 вида контроля: контроль предельных положений (нижний и верхний аварийные уровни) и непрерывный контроль (наличие факела, контроль и измерение температуры, давления газа, воздуха).

Сигнализация.

Предназначена для передачи сигналов, информирующих обслуживающий персонал о состоянии технологического оборудования и отклонении контролируемых параметров от нормы.

Сигнализация бывает:

- предупредительной - сигнализация момента пуска оборудования, начала технологического процесса и т.п.;

- исполнительной - контроль выполнения распоряжений обслуживающего персонала, например, загорание сигнала "Отсечка газа";

- аварийной - извещение обслуживающего персонала о нарушении производственного процесса.

Сигнализация бывает световая и звуковая.

Автоматическое управление.

Это автоматический пуск и остановка различных двигателей и приводов отдельных узлов и агрегатов в целом.

По степени участия человека устройства автоматического управления делят на:

- полуавтоматические - приведение в действие автоматического устройства производится путем нажатия кнопки или поворота рукоятки оператором с пульта управления (дистанционное управление) или непосредственно у агрегата (местное управление);

- автоматические - импульсы посылаются датчиками, контролирующими режим работы.

Автоматическое регулирование.

Предназначено для поддержания без участия человека в течение определенного промежутка времени с требуемой точностью заданных режимов

технологического процесса.

Может быть непрерывным и позиционным.

Автоматическая защита.

Предназначена для предотвращения повреждений оборудования при возникновении предаварийных режимов работы (для прекращения подачи топлива при выходе контролируемых параметров за пределы настройки).

Устройства автоматической защиты прекращают контролируемый процесс (горение).

Автоматическая защита, контроль и сигнализация обычно сопутствуют друг другу - сначала дается сигнал о существенном отклонении контролируемого параметра от заданного значения, а затем, когда отклонение превысит допустимый уровень, срабатывает автоматическая защита и выдается соответствующий сигнал (световой и звуковой).

Контролируемые параметры и их значения берутся из карты параметров настройки автоматики. Она выдается пуско-наладочной организацией после проведения пуско-наладочных работ.

Блокировка.

Автоматические системы управления включают в себя технологическую

блокировку, исключающую неправильный порядок выполнения операций при обслуживании установок.

Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой,

исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).

Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.

Автоматика безопасности.

Действие автоматики безопасности должно приводить к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допустимых значений.

Часто аварийные режимы возникают из-за неправильных действий персонала при розжиге, поэтому в систему автоматики безопасности в качестве составной части включается автоматический розжиг.

Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:

- погасания факела горелки;

- отклонения давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;

- понижении давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);

- уменьшения разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);

- прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.