- •7. Бетоны с использованием вторичного сырья промышленности.
- •8. Зимний мелкозернистый бетон.
- •9. Легкие бетоны с органическими волокнами в качестве заполнителя.
- •11. Актуальные методики испытания бетона.
- •Упругий отскок Недостатки:
- •Ультразвуковой метод
- •Отрыв со скалыванием Недостатки:
- •12. Влияние температуры на твердение бетона.
- •Действие высоких температур
- •Твердение бетона в зимний период
7. Бетоны с использованием вторичного сырья промышленности.
Для приготовления бетонов использование вторичного сырья промышленности, в частности шлаков и зол, дает большой экономический эффект. Использование только 40% шлаков и зол для производства строительных материалов и изделий может дать годовой экономический эффект более 400 млн. руб.
Шлаки, получаемые в качестве вторичного продукта при выплавке чугуна и в ряде других металлургических процессов, в зависимости от своего состава подразделяют на основные и кислые. Шлаки, богатые глиноземом (Мо>0,65), используют при производстве цементов. Шлаки также могут применяться в виде тонкомолотой добавки в бетоны (для сокращения расхода цемента) и в качестве мелкого и крупного заполнителя. Из вспученных шлаков получают легкий заполнитель—термозит, который используют для различных видов легкого бетона.
При измельчении доменного гранулированного шлака и затворении его растворами соединений металлов (натрия и калия) поучают шлакощелочное вяжущее, которое можно применять для приготовления различных бетонов. Количество щелочного компонента составляет 5... 6% массы шлака. Для затворения молотого шлака используют водные растворы щелочных компонентов 15..20%-ной концентрации по массе. В качестве щелочных компонентов применяют соду кальцинированную, поташ, растворимый силикат натрия (с силикатным модулем <2), а также отходы производств, содержащие соединения щелочных металлов или их смеси. Шлакощелочное вяжущее имеет марки 400, 500, 600. Начало схватывания — не ранее 45 мин, конец — не позднее чем через 12 ч от начала затворения.
Назначение состава бетона на основе шлакощелочного вяжущего производится в соответствии с рассмотренной выше методикой на основе предварительного подбора состава бетона с последующим уточнением пробными замесами. Минимальный расход шлакощелочного вяжущего для бетонов на крупном заполнителе составляет 300 кг/м3, для мелкозернистого бетона — 400 кг/м3. Приготовление и укладка бетона производятся обычными способами, однако на бетоносмесительном узле должно быть установлено специальное оборудование для приготовления щелочного компонента (его дробления, дозировки, смешивания с водой). Смесительный бак для приготовления щелочного раствора оборудуется устройством для механического и пневматического перемешивания и подогрева воды. Не допускается смешивание бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем с бетонной смесью на других видах вяжущего. Твердение бетонов на шлакощелочном вяжущем происходит прн положительной температуре. Для ускорения твердения применяют прогрев при температуре до 95°С.
8. Зимний мелкозернистый бетон.
Бетон зимний мелкозернистый – применяется при изготовлении и ремонте бетонных конструкций (фундаменты, полы, ступени, лестничные марши, тротуарные плиты) и анкерных креплений в зимних условиях без подогрева (до -15°С.); в сухих, влажных и сырых помещениях при внутренних и наружных работах. Смешение производится механическим способом путем постепенного добавления сухого раствора в воду комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы. После 15-минутной выдержки раствор повторно перемешивают в течение 1 мин, при необходимости добавляют воду. После заливки бетона производится его уплотнение вручную или вибрацией. Шлифовать поверхность можно через 1 ч после заливки.
