- •Назначение и схемы топливных систем дизеля
- •Топливный бак.
- •Топливоподогреватель.
- •Топливоподкачивающий насос.
- •Топливные фильтры.
- •Ручной насос.
- •Плунжер это цилиндрический стержень имеющий в верхней части головку с вертикальным пазом шириной 4мм, винтовой вырез и кромку.
- •Соединение тнвд с валом управления.
- •Форсунка.
- •Гидравлический усилитель. Установлен в нижнем корпусе.
- •При уменьшении нагрузки.
- •Механизм дистанционного управления всережимной пружиной.
- •Управление дизелем.
- •Предельный регулятор.
Топливные фильтры.
Предварительной очистки – сетки заправочных горловин которые задерживают крупные частицы грязи.
ФГО – задерживают частицы крупнее 50 мкм. Предохраняя ТН от поломки.
ФТО – не пропускающий частицы размером более 4 мкм.
ФГО.
Имеет алюминиевый корпус в котором расположен фильтрующий элемент пластинчато-щелевого типа.
Состоящий из стальных рабочих пластин между которыми находятся промежуточные пластины (звездочки) надетых на один стержень.
Крышка имеет каналы для входа грязного и выхода чистого топлива.
Топливо поступает в корпус далее через щели между рабочими пластинами проходит внутри элемента и выходит к топливоподкачивающему насосу.
Для очистки фильтра при неработающем дизеле проворачивают ручку по часовой стрелке не менее трех оборотов. Для удаления грязи в нижней части корпуса имеется пробка.
ФТО.
Имеет двухсекционный алюминиевый корпус объединенный в нижней части при помощи прилива в котором имеются каналы с переключательной пробкой имеющая три рабочих положения:
1 – включены обе секции.
2 – только левая.
3 – только правая.
В прилив вворачивают пустотелую шпильку на которую надевают стальной цилиндрический сетчатый каркас который является основанием для фильтрующего элемента. На каркас надевают бумажный гофрированный цилиндр.
После каждую секцию закрывают крышкой и через пружину прижимает фильтрующий элемент.
Топливо пройдя фильтрующий элемент выходит через отверстия в пустотелой шпильке в топливный коллектор.
Шпилька имеет паз для пробки через которую выпускают воздух.
Контрольные вопросы:
1. Какие способы очистки топлива применяют в топливной системе?
2. Назначение топливоподогревателя на дизеля его принцип работы?
3. Назначение эжектора и сапуна на топливном баке?
4. Фильтрующий элемент ФГО и ФТО состоит?
5. Назначение топливоподкачивающего насоса и его привод?
4. Устройство аварийного питания дизеля.
Ручной насос используется для заполнения топливного коллектора при длительной стоянке или после ремонта, а также для удаления воздуха из системы и в аварийных случаях.
Для удаления воздуха открывают краник 16 после ручного насоса и на ФТО пробки.
Для слива топлива при неисправности обратного клапана после насоса имеется краник 6, где при работе ручного насоса он должен быть закрыт.
Ручной насос.
Крыльчатого типа имеет чугунный корпус в который устанавливают перегородку имеющая два окна закрывающиеся клапанами и крыло из латуни с двумя окнами которые также закрыты клапанами на одной оси после закрывается крышкой которая имеет отверстие закрытое пробкой используется для заполнения маслом камеры насоса облегчая процесс всасывания в начале работы и надевают ручку.
При повороте ручки против часовой крыло опускается, клапан на правом крыле закрывается, где автоматически открывается клапан на перегородке и начинается процесс всасывания, где левое крыло увеличивает давление и в обратном порядке.
Максимальная подача насоса 22,5 л/мин если произвести 55 ходов за 1 мин.
Назначение, устройство и работа топливных насосов высокого давления и толкателей.
ТНВД.
Плунжерного типа служит для подачи топлива под высоким давлением в форсунку.
Делят на секционные и блочные которые объединены в одном корпусе несколько насосных секций (11Д45, 14Д40, М750).
Секционные проще заменить, легко регулировать, и имеют улучшенную равномерность подачи топлива по цилиндрам также короткие нагнетательные трубки одинаковой длины.
Блочные меньше в размерах имеют скрытый механизм привода реек. Разная длина трубок высокого давления что влияет на неравномерность подачи топлива по цилиндрам.
Шесть насосов крепят через бобышку к горизонтальному листу распредвала.
В чугунный корпус устанавливают
нагнетательный клапан с корпусом,
стальную гильзу с плунжером (прецизионная пара)
на гильзу поворотную втулку с зубчатым венцом.
После вставляют стальной стакан.
сверху насоса через резиновое уплотнительное кольцо закручивают нажимной штуцер который при помощи пружины прижимает клапан к седлу корпуса.
Клапан имеет четыре направляющих пера и два пояска, один конический для притирки к седлу и цилиндрический для разгрузки клапана.
Разгрузочный поясок служит для прекращения поступления топлива в конце подачи.
Благодаря цилиндрическому пояску во время нагнетания он вынужден подниматься, а после отсечки садясь в свое седло освобождает большой объем над ним понижая давление в трубке высокого давления, предотвращая подтекание.
Стальная гильза имеет паз для фиксации в корпусе. Верхняя часть гильзы является рабочей (испытывает высокое давление топлива) и она утолщена.
Для поступления топлива в камеру гильзы имеется два отверстия по 6 мм.
