- •13. Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонов и бетонных смесей
- •5 .2 . Обеспечение заданного температурного режима тепловой обработки, позволяющего получить требуемые качественные характеристики бетона изделий, может быть осуществлено с применением :
- •5 .3 . В качестве программных регуляторов температуры рекомендуется использовать:
- •5 .4 . Для контроля температуры рекомендуются термометры сопротивления (т с м, тсп) и термопары ( тхк, тм к).
- •16. Факторы, влияющие на подвижность и жесткость бетонной смеси
- •17. Зависимость прочности бетона от водо-цементного отношения
- •18. Основные критерии, отраженных в нормативных базах рф, din, исо
13. Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонов и бетонных смесей
Авторастворовозы применяют
для транспортирования со скоростью
до 65 км/ч качественных строительных
растворов различной подвижности (5... 13
см) с механическим побуждением в пути
следования и порционной выдачи смеси
на строительных объектах в приемные
емкости растворонасосов, штукатурных
агрегатов и станций, промежуточные
расходные бункера и бадьи.
Автобетоновозы применяют для перевозки товарных бетонных смесей на расстояния до 5... 10 км. Рабочим органом автобетоновозов является опрокидной кузов каплеобразной формы с высокими бортами, наклоняемый назад гидроподъемником при разгрузке на угол до 90°. Автобетоновозы оборудуются устройствами для промывки кузова, обогрева кузова выхлопными газами, встряхивания кузова при разгрузке. Главным параметром автобетоновозов является полезная вместимость кузова (объем перевозимой бетонной смеси) в м3. Современные автобетоновозы конструктивно подобны и максимально унифицированы.
Автобетоносмесители применяют для приготовления бетонной смеси в пути следования от питающих отдозированными сухими компонентами специализированных установок к месту укладки, приготовления бетонной смеси непосредственно на строительном объекте, а также транспортирования готовой качественной смеси с побуждением ее при перевозке. Они представляют собой гравитационные реверсивные бетоносмесители с индивидуальным приводом, установленные на шасси грузовых автомобилей.
Автобетононасосы предназначены для подачи свежеприготовленной бетонной смеси с осадкой конуса 6...12 см в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки при возведении сооружений из монолитного бетона и железобетона. Они представляют собой самоходные мобильные бетонотранспортные машины, состоящие из базового автошасси, бетононасоса с гидравлическим приводом и шарнирно сочлененной стрелы с бетоноводом для распределения бетонной смеси в зоне действия стрелы во всех ее пространственных положениях. Автобетононасосы конструктивно подобны и оборудуются двухцилиндровыми гидравлическими поршневыми и ротор-но-шланговыми бетононасосами.
Для приготовления – ХЗ. Можно сказать бетономешалки, бетоносмесительные цистерны, либо в автобетоносмесители компоненты засыпают и перемешивают
14. Особенности режимов тепловой обработки легких и тяжелых бетонов
5 .1 . Эффективный контроль и регулирование режимов тепловой о бработки изделий могут быть осуществлены при выполненном комплексе работ, направленных на нормализацию технологического теплопотреб ления.
Нормализация включает в себя:
паспортизацию действующих тепловых установок на предприятии и расчет агрегатных технологических норм расхода тепловой энергии.
Примечан ие . Расчет агрегатных технологических норм расхода тепловой энергии производится при применении изотермических режимов по СН 513-79 , при термосных режимах - по прил. 3;
стабилизацию работы системы теплоснабжения предприятия путем установки на теплопроводах теплоизоляции (в соответс т вии с нормами допустимых тепловых потерь ВНИПИТеплопроекта для изолированных трубопроводов) и регуляторов давления пара на магистральных трубопроводах, например 21 ч10 НЖ или РД. Настройку регуляторов давления пара рекомендуется производить из условия- поддержания давления пара перед камерами, кассетами и термоформами не более 0 ,3 МП а (2 ат и);
оборудование каждого ввода в тепловую установку дроссельными диафрагмами в соответствии с рекомендациями, изложенными в прил. 4;
устранение утечек пара в паропроводах, запорной арматуре и через неплотности в тепловых установках;
обеспечение работоспособности устройств для отвода и возврата конденсата из тепловых установок.
