МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ АРХАНГЕЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

Профессиональное образовательное учреждение «Северодвинский колледж управления и информационных технологий»

ПОУ «Северодвинский колледж управления и информационных технологий» ПОУ СКУИТ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Дисциплина:	Организация работы продавца продовольственных и непродовольственных товаров
Тема:	Макаронные изделия: пищевая ценность, производство, классификация, качество, упаковка, хранение.

Выполнил студент:			Мальцев Н.С.
Курс:	II		Группа:	З-416
Специальность:			38.02.04	Коммерция
Преподаватель:			Воробьёва Наталья Викторовна
Оценка:					Подпись:
Дата проверки:

г. Северодвинск

2016 год

Содержание

1	Пищевая ценность макаронных изделий	3
2	Производство макаронных изделий	4
3	Классификация и ассортимент макаронных изделий	9
4	Качество макаронных изделий	12
5	Упаковка и хранение макаронных изделий	14
6	Список использованных источников	16

1. Пищевая ценность макаронных изделий

Макаронные изделия характеризуются высокой питательностью, хорошей усвояемостью, простотой и быстротой приготовления из них блюд. В состав макаронных изделий входят (в %): усвояемые углеводы - 70-79, белки - 9-13, жиры - около 1,0, минеральные вещества - 0,5-0,9, клетчатка - 0,1-0,6, влага - до 13. Энергетическая ценность составляет в среднем 1,5-103 кДж на 100 г. Пищевая ценность их зависит от сорта муки и обогатительных добавок. Одним из основных направлений развития производства макаронных изделий следует считать создание изделий с балансированным составом аминокислот, витаминов и минеральных веществ. В соответствии с нормами сбалансированного питания для наиболее полного усвоения организмом необходимо, чтобы соотношение белков и углеводов составляло 25 %. Поэтому в макаронные изделия, в составе которых в среднем 12 % белка, дополнительно может быть введено такое же количество. Макаронные изделия содержат недостаточное количество таких незаменимых аминокислот, как лизин, метионин, треонин.

С введением яичных продуктов содержание значительно возрастает. Белки макаронных изделий усваиваются на 85%, жиры - 93%, углеводы - 96%. белки макарон нельзя считать полноценными. Влажность изделий не должна превышать 13% (в изделиях для детского питания 12%). Для макаронных изделий, направляемых в отдаленные районы (Крайний Север, Сахалин и др.), содержание влаги должно быть не более 11%. Кислотность изделий должна быть не более 3,5-4°. Повышенная кислотность изделий возникает при нарушении режима сушки, использовании недоброкачественной муки.

2. Производство макаронных изделий

Современное макаронное производство представляет собой единую поточную линию, где все процессы, начиная от подачи сырья и кончая упаковкой готовой продукции, автоматизированы и включают следующие операции: подготовку сырья к производству, приготовление теста, формование, сушку, охлаждение и упаковку готовых изделий. Производство макаронных изделий состоит из следующих этапов: подготовки сырья, приготовления теста, формования, сушки и упаковки. Сырьем для макаронного производства служит пшеничная мука высшего или 1-го сорта, полученная макаронным помолом из твердой пшеницы (дурум) или из мягкой высокостекловидной пшеницы. Макаронная мука должна содержать значительное количество клейковины (30% и более). Допускается выработка изделий из хлебопекарной пшеничной муки, в которой количество клейковины соответствующего качества должно быть не ниже 28%. В мировой практике макаронную муку подразделяет на семолину (очищенные средние фракции помолов твердых сортов пшеницы дурум) и фарину (очищенные средние фракции помолов мягкой пшеницы). Макаронная мука существенно отличается от хлебопекарной. Она имеет крупитчатую структуру с частицами размером от 200 до 350 мкм (более крупную у крупки по сравнению с полукрупкой), высокое содержание клейковины. Цвет макаронной крупки кремовый с желтоватым оттенком, полукрупки светло-кремовый. Цвет крупки из мягких стекловидных пшениц -- белый с желтоватым оттенком, полукрупки -- белый с кремовым оттенком. Более крупитчатая мука медленнее поглощает воду и дает более пластичное тесто. С уменьшением размера частиц муки увеличивается прочность и уменьшается пластичность теста. Кроме крупности помола важна однородность частиц по размеру, обусловливающая равномерное их набухание при приготовлении теста. Мука, используемая в макаронном производстве, не должна содержать в значительных количествах свободные аминокислоты, редуцирующие сахара и иметь активную полифенолоксидазу (тирозиназу), вызывающую потемнение теста и ухудшение качества готовых изделий. Изделия хорошего качества получают из муки с содержанием белка от 11 до 13,5 %. Содержание сырой клейковины в крупке должно быть не менее 30 %, в полукрупке из твердой пшеницы -- 32 %, в крупке и полукрупке из мягкой стекловидной пшеницы -- соответственно 28 и 30 %. Мука с низким содержанием клейковины дает изделия непрочные, крошащиеся. Качество клейковины должно быть не ниже 2-й группы.

Липкая, сильно тянущаяся клейковина увеличивает пластичность изделий и снижает их упругость и прочность. В макаронном производстве используют воду любой жесткости, но она должна соответствовать требованиям ГОСТа на питьевую воду. В качестве дополнительного сырья применяют различные добавки, которые можно разделить на две группы: обогатительные, повышающие пищевую ценность изделий, и вкусовые, улучшающие вкус и цвет. К первой группе относят белковые обогатители: свежие яйца 1-й и 2-й категорий; яйцепродукты (меланж, яичный порошок), клейковину пшеничной муки; казеин; цельное и сухое молоко; молочную сыворотку, творог, витамины. Яйцепродукты добавляют из расчета 10--15 кг меланжа или 3--4 кг яичного порошка, свежие яйца -- 250--280 шт. на 100 кг муки. Сухое молоко цельное и обезжиренное вводят в количестве от 3 до 8 кг на 100 кг. Добавление пшеничной клейковины позволяет на 30--40 % увеличить содержание белковых веществ в изделиях. Клейковина не должна содержать посторонние вещества и быть подвергнута воздействию протеолитических ферментов и высоких температур. В качестве белковых добавок применяют также вторичные продукты других пищевых производств:

- концентраты и изоляты белков сои, гороха, подсолнечника и др.;

- продукты переработки обезжиренного молока;

- белковую смесь, состоящую из сухого обезжиренного молока и сухой обесцвеченной крови убойных животных.

Вводимые обогатители не должны ухудшать структурно-механические и физико-химические свойства теста и готовых изделий. Введенный белок должен хорошо растворяться в воде, давать однородную структуру в процессе тестообразования. В качестве витаминных обогатителей используют термоустойчивые водорастворимые витамины В1, В2, PP. Как вкусовые добавки используют овощные и фруктовые соки, пасты, порошки. За рубежом широко применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способствуют повышению качества макаронных изделий: они меньше слипаются присушке и лучше сохраняют форму при варке. Подготовка сырья заключается в смешивании (если требуется) муки разных партий, в просеивании, магнитной очистке и взвешивании. Воду подогревают до установленной температуры. Обогатительные добавки разводят водой в соотношении, предусмотренном рецептурой. Куриные яйца перед использованием предварительно моют, а меланж размораживают. Приготовление теста ведут в тестосмесителях шнекового пресса, куда непрерывной струей специальными дозаторами подают муку и воду.

В зависимости от температуры воды различают горячий (температура 75...85°С), теплый (50...65 °С) и холодный (ниже 30 °С) замесы теста. Наиболее распространен теплый замес. В зависимости от влажности тесто может быть мягким (31,1--32,5%), средним (влажность 29,1-31 %) и твердым (28-29 %). Чаще готовят среднее тесто, которое может быть использовано для штампованных изделий сложной формы воды при замесе теста. Тесто подвергают механической обработке. Из тестосмесителя оно подастся в шнековую камеру пресса, где благодаря интенсивному воздействию винтовой лопасти шнека тесто становится связным, плотным, пластичным. На свойства теста оказывает влияние давление в шнековой камере пресса: с его увеличением повышаются плотность и прочность теста и уменьшается его пластичность. При этом даже из муки мягких сортов пшеницы получаются макаронные изделия желтого цвета со стекловидным изломом. В тесте не должно быть пузырьков воздуха, которые во время сушки полуфабрикатов расширяются и разрушают микроструктуру изделий. Для удаления пузырьков воздуха механическую обработку проводят под вакуумом. Под механическим и тепловым воздействием изменяются свойства клейковины и крахмала. Тесто приобретает пластичную структуру. Однако длительная механическая обработка сильно повышает температуру теста, что приводит к значительной денатурации клейковины и частичной клейстеризации крахмала. Тесто становится менее связным, снижается прочность сырых изделий, возрастает процент обрывов. При сушке и хранении образуется много лома и крошки. На структурно-механические свойства теста существенное влияние оказывают белковые обогатители, повышая его упругость и снижая пластичность. Для устранения этих нежелательных изменений в тесто вводят поверхностно-активные вещества или повышают на 0,5--1 % влажность и применяют более интенсивную и длительную механическую обработку. После механической обработки тесто представляет собой упруго-пластично-вязкое вещество. Формование изделий осуществляют чаще всего прессованием. Прошедшее механическую обработку тесто постепенно продвигается шнеком в тубусную камеру, заканчивающуюся матрицей -- формующей частью шнекового пресса. Матрицы могут иметь круглые отверстия без вкладышей, с вкладышами и отверстия в виде щели. Если отверстия матрицы сплошные, изделия получаются нитевидные, если в отверстие вставлены вкладыши, то изделия приобретают вид трубочек. В зависимости от профиля щелевых отверстий через них формуют лапшу или фигурные изделия. Выходящие из матрицы пряди нитей, лент, трубочек обдувают воздухом для снижения пластичности сформованных изделий и нарезают на отрезки нужной длины. Короткорезаные изделия (вермишель, лапша, фигурные) поступают на конвейерную ленту сушилок насыпью, длинные - укладывают в кассеты или подвешивают на сушильные жерди (бастуны). Сформованные сырые изделия должны иметь гладкую поверхность, желтый, кремовый или беловатый цвет, однотонный по всей поверхности, хорошо сохранять форму - не мяться, не крошиться, не слипаться. Для приготовления изделий сплошной пространственной формы формование осуществляют методом штампования. Сушка - одна из важнейших операций макаронного производства. Макаронное тесто при сушке утрачивает пластичность и при определенной влажности становится хрупким. Изменяются его структурно-механические свойства в связи с постепенным превращением клейковины в прочную, твердую стекловидную массу. Изделия уплотняются, уменьшается их размер (происходит усадка). Удаление влаги следует вести постепенно, так как чрезмерно интенсивная сушка приводит к неравномерной усадке, вызывая растрескивание и искривление изделий. Слишком длительная сушка может привести к потемнению изделий в результате действия ферментов липоксигеназы и полифенолоксидазы, образованию меланоидинов, а также к закисанию и плесневению. Поэтому выбор режима сушки имеет большое значение для получения качественной продукции. Режим сушки складывается из температуры, влажности, скорости движения воздуха, времени сушки, чередования сушки и отволаживания и зависит от вида изготовляемых изделий. Короткорезаные изделия сушат в конвейерных ленточных сушилках при температуре 50...70° С в течение 20-- 90 мин. Длинные изделия сушат при температуре 30...50° С в течение 16--40 ч в шкафных или туннельных сушилках с чередованием сушки и отволаживания для выравнивания влаги наружных и внутренних слоев изделий. В процессе сушки влажность доводят до 13 %. Изделия, предназначенные для длительного хранения или транспортирования в отдаленные районы, высушивают до влажности 11 %. Высушенные изделия направляют в стабилизаторы-охладители, где они медленно охлаждаются воздухом температурой 25...30° С и относительной влажностью 60-- 65 %. В изделиях выравнивается влажность и снижается внутреннее напряжение сдвига. Быстрое охлаждение продукта может приводить к растрескиванию изделий и образованию лома и крошки.