14.Свойства и технология сварки разнородных сталей

Разнородными принято считать стали, которые отличаются атомно-кристаллическим строением, т.е. имеют ГЦК-, ОЦК- решетку или принадлежат к разным структурным классам (перлитные, ферритные, аустенитные), а также стали с однотипной решеткой, относящиеся к различным группам по типу и степени легирования (низколегированные, легированные, высоколегированные). Они содержат в сумме до 5, 10 или свыше 10 % хрома и других легирующих элементов соответственно.

В табл. 1 приведены основные группы сталей, применяемых в машиностроении. Из них формируют различные сочетания для изготовления сварных конструкций.

Табл. 1 Классификация сталей, применяемых в сварных соединениях разнородных сталей

Класс сталей и сварочных материалов	Группа	Характеристика сталей	Марки (примеры)
Перлитные и бейнитные	I	Углеродистые	Ст3, 20
	II	Низколегированные	09Г2С, 10ХСНД, 20ХГСА
	III	Легированные Среднеуглеродистые	30ХГСА, 40Х, 40ХН2МА, 38ХВ
	IV	Теплоустойчивые (Cr-Мо и Cr-Mo-V)	12МХ, 12Х1МФ, 20Х1М1Ф169
	V	Хладостойкие (Fe-Ni)	0Н3, 0Н6, 0Н9
Мартенситные, ферритные, ферритно-мартенситные, аустенитно-мартенситные, ферритно-аустенитные	VI	12 %-ные хромистые, жаростойкие	08X13, 12X13
	VII	Высокохромистые, жаростойкие	08X17Т, 15Х25Т, 20X17Н2
	VIII	12 %-ные хромистые, жаропрочные	15X11МФ, 15Х12ВНМФ
	IX	Хромоникелевые коррозионно-стойкие	12Х21Н5Т
Аустенитные стали и сплавы на никелевой основе	X	Коррозионно-стойкие аустенитные	12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ
	XI	Аустенитные жаропрочные	Х15Н35ВТ, 20Х25Н20С2
	XII	Аустенитные коррозионно-стойкие и криогенные	Х18Н20,Х13АП9, 06Х23Н28МЗДЗТ
	XIII	Жаропрочные никелевые сплавы	ХН70ВМТЮФ, ХН56ВМТЮ

Конструкции, сваренные из разнородных сталей, называют комбинированными. Они применяются в тех случаях, когда условия работы отдельных частей конструкции отличаются температурой, агрессивностью среды, особыми механическими воздействиями (износ, знакопеременное нагрузка и т.п.).

15.Свойства и технология сварки чугуна

На А4 отдельно.

16. Свойства и технология сварки меди и его сплавов

Многие распространенные металлы сплавляются с медью для получения различных сплавов меди. Наиболее распространенные легирующие элементы это алюминий, никель, кремний, олово и цинк.

Другие элементы легируют медь в небольших количествах для улучшения некоторых характеристик материала, таких как устойчивость к коррозии и механической обработке.

Медь и ее сплавы делятся на девять основных групп.

Эти основные группы:

·         Чистая медь, содержащая не менее 99,3% Cu

·         Сплавы меди, содержащие до 5% легирующих элементов

·         Медно-цинковые сплавы (латуни), которые содержат до 40% Zn

·         Медно-оловянные сплавы (оловянно фосфористые бронзы), которые содержат до 10% олова и 0,2% P

·         Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевые бронзы), которые содержат до 10% Al

·         Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза), которые содержат до 3% Si

·         Медно-никелевые сплавы, содержащие до 30% Ni

Медно-цинково-никелевые сплавы (нейзильберы), которые содержат до 7% цинка и 18% Ni

Специальные сплавы, которые содержат легирующие элементы для повышения свойств или характеристик, например, обрабатываемости

Многие медные сплавы имеют свои названия, такие как бескислородная медь (не менее 99,95% Cu), бериллиевая бронза (от 0,02 до 0,2% Be) и морская латунь (Cu40Zn).

В результате добавления в состав медного сплава хрома и циркония получается жаропрочный медный сплав БрХЦр (CuCrZr) применяемый для изготовления электродов для контактной и шовной сварки, а также контактных сварочных наконечников для горелок полуавтоматической MIG MAG сварки. Эти наконечники отличаются высокой износостойкостью.

Многие физические свойства медных сплавов имеют важное значение для сварочных процессов, такие как температура плавления, коэффициент теплового расширения, а также электро-и теплопроводность. Некоторые легирующие элементы значительно уменьшают электрическую и теплопроводность меди.