2.1 Технологический элемент резьбы
Резьбы имеют технологические элементы, связанные с выходом резьбы, к которым относятся: фаска, сбег, недорез, недовод, проточка. Форму и размеры на конструктивные элементы резьбы устанавливает ГОСТ 10549-80.
В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску (рисунок 1), которая предохраняет крайние витки от повреждений и служит направляющей при соединении деталей с резьбой. Фаску выполняют до нарезания резьбы.
В силу устройства резьбонарезающего инструмента при переходе от участка с резьбой полного профиля (участок l) к гладкой поверхности образуется участок, на котором резьба как бы сходит на нет (участок l1), образуется сбег резьбы (рисунок 1)
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы.
Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы (рисунок 1).
Рисунок 1 - Технологические элементы резьбы
При необходимости изготовления резьбы полного профиля без сбега, для вывода инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рисунок 2 а), а для внутренней - немного больше наружного диаметра резьбы (рисунок 2 б).
Рисунок 2 - Проточки для вывода резьбонарезывающего инструмента
2.2 Понятие о резьбе и ее основные понятия
Резьба- поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Основным элементом резьбового соединения является резьба соответствующим профилем. В зависимости от формы профиля, резьба называется прямоугольной, трапецеидальной и круглой. По форме поверхностей, на которых нарезают резьбу, резьбы, разделяются на цилиндрические и конические, а по расположение- наружный и внутренний. По назначение резьбы разделяются на крепёжные, предназначенные для скрепления деталей, ходовые- для передачи движения специальные. По направлению вращения различаются правые и левые. Правая резьба образованна вращением плоского контура по часовой стрелке в направлении наблюдателя, левое- против часовой стрелки. Обычно применяется правая резьба. Резьбы можно разделять и по другим характерным признакам:
Основные параметры резьбы- шаг, ход, наружный, внутренний и средние диаметры. Профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью, переходящий через ее ось. Шаг резьбы Р-расстояние по линии параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости.
2.3 Обозначение резьбы
Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней, числовое значение номинального диаметра резьбыв дюймах (inch), буквы LH для левой резьбы. Например, резьбас номинальным диаметром 1 1/4" — обозначается как: R1 1/4".
3. Конструктивные расчеты резьбовых соединений
Чертеж болтового соединения выполняют по условным соотношениям, исходя из заданного диаметра:
Параметры болтового соединения Обознач. Условные размеры
Высота гайки Н 0,85*48=40,8
Высота головки болта Н6 0,7*48=33,6
Высота шайбы S 0,15*48=7,2
Высота болта за гайку К 0,5*48=24
Высота фаски на стержне болта С 0,15*45=24
Диаметр шайбы Dш 2,2*48=105,6
Диаметр головки болта и гайки D 2*48=96
Диаметр отверстия под болт в d0 1,1*48=52,8
соединяемых деталях
Внутренний диаметр резьбы d1 0,85*48=40,8
Размер под ключ S1 85
L=A+B+S+H+K=30+22+7.2+40.8+24=120
При вычерчивании на сборных чертежах шпилечного соединения, как и при болтовом соединении, пользуются условными соотношениями между диаметром резьбы и размерами элементов гайки и шайбы:
Параметры болтового соединения Обознач. Условные раз-меры
Высота гайки Н 0,85*40=34
Высота шайбы S 0,15*40=20
Выход конца шпильки за гайку К 0,5*40=20
Высота фаски на стержне шпильки С 0,15*40=20
Диаметр шайбы Dш 2,2*40=88
Диаметр гайки D 2*40=80
Диаметр отверстия под шпильку в d0 1,1*40=44
присоединяемых детали
Внутренний диаметр резьбы d1 0,85*40=34
Глубина отверстия L2 под L2 85+0.85*40=119
ввинчиваемый конец шпильки L1=40;L0=85
L=C+S+H+K=44+20+34+20=100