39. Герметики

Герметик — пастообразная или вязкотекучая композиция на основе полимеров или олигомеров, которую наносят на болтовые, заклепочные и другие соединения с целью предотвращения утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. Силиконовые герметики

Полиуретановые герметики

Нефтеполимерные смолы

Монтажная пена

Герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате отверждения (вулканизации) полимерной основы или испарения растворителя; существуют также герметики, которые после нанесения на герметизируемую поверхность никаких изменений не претерпевают (невысыхающие замазки).

— вязкотекучие составы на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, отверждающиеся при комнатной температуре.

Используются для заполнения щелей и полостей с целью герметизации и защиты от разных факторов среды, а также для склеивания различных поверхностей между собой.

Впервые появились в 60-х годах XX века.

Туба с силиконовым герметиком, наконечник и колпачок к нему

Основные полезные свойства:

Отличная водостойкость

Эластичность

Хорошая адгезия к большинству материалов

Высокие термостойкость и морозостойкость (от −60 до +300 °C)[1]

Стойкость к солнечному ультрафиолету

Стойкость к агрессивным средам

Долговечность

Нефтеполиме́рные смо́лы — низкомолекулярные термопластичные полимеры, получаемые полимеризацией жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. Являются составной частью более широкого класса материалов — углеводородных смол.

Монта́жная пе́на — это пенополиуретановый герметик. Пена состоит из 2 основных компонентов — изоцианата и полиола, получаемых из нефти. При производстве пены используют различные вспомогательные средства: катализаторы, вспениватель, стабилизаторы и т. д.

Объём выхода пены: характеризуется количеством расширившегося и полимеризовавшегося вещества, вышедшего из одного баллона, и измеряется в литрах; величина выхода пены сильно зависит от внешних условий, таких как температура баллона и окружающей среды, влажность, ветер;

Первичное расширение: свойство пены интенсивно расширяться в течение относительно короткого промежутка времени (до одной минуты) сразу после выхода пены из баллона;

40.Полимерные пленки.

Полимерные плёнки имеют толщину от нескольких микрометров до 0,25 мм.

Получение следующими способами:

экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлорированных полиолефинов и других полимеров, не подвергающихся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями; при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной[уточнить] длины, которую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, который раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация);

из растворов полимеров (например, эфиров целлюлозы, ацетатов), которые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формирование) либо направляют в осадительную ванну (мокрое формирование); структуру и свойства плёнок регулируют скоростью испарения растворителя, составом и температурой ванны; сформированную плёнку часто пластифицируют, а затем высушивают;

каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида).

Применение: основа (подложка) для кино- и фотоплёнок, магнитных лент; гидроизоляция и декоративный материал в строительстве; для укрытия теплиц и почвы в сельском хозяйстве; электроизоляция и упаковочный материал; для ламинирования полиграфической продукции; светофильтры и др.