2.5 Расчет общего среднегодового объема ремонтных работ

Общий среднегодовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

T (4)

где Т_к,Т_с,Т_т, Т₀– суммарная трудоемкость (слесарных, станковых и других работ) капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-ч.

R_i– количество единиц ремонтной сложности на i-тую единицу оборудования (механической части).

С_пр.i. – количество единиц оборудования i-того наименования, шт.

Если объем работ определяется отдельно по видам работ (слесарные, станковые и другие), то на одну ремонтную единицу используются соответствующие нормы времени по всем видам планово-предупреждающих ремонтов (табл.4)

Нормы времени на ремонтные операции представлены в таблице 5.

Таблица 5 – Нормы времени на ремонтные операции

Вид технического обслуживания и ремонта	Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонта,ч	Трудоемкость выполнения одного технического обслуживания и ремонта, чел, ч				Продолжительность выполнения, ч
		Всего	В том числе по видам работ
			диагностические	слесарные	прочие
ТО	100	8	0,5	1,5	6	4
М	1000	23	1	14	8	5
К	5000	80	-	50	30	8

T = 17= 3833,5ч

В том числе:

cлесарных T = 17=620,5 ч

прочих T = 17=1045,5ч

Расчет годового объема работ по межремонтному обслуживанию находится по формуле:

Т_об= (5)

где Ф_эф =2040 ч – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего.

К_см – сменность работы оборудования, которое обслуживается.

Н_об – норма обслуживания в смену на одного работника.

Таблица 6 – Нормы обслуживания на 1 рабочего в смену

№ п/п	Нормы обслуживания, рем. ед
1	на слесарные	500
2	на станочные	1650
3	на смазочные	1000
4	на прочие	3390

Слесарные

T = 17=530 ч

Прочие

T = 17=788 ч

Общий годовой объем работ по межремонтному периоду составляет:

T = T + T =530+788=1318 ч

2.6 Расчет численности ремонтников

Ремонт металлорежущих станков осуществляют слесари-ремонтники на предприятиях отраслей народного хозяйства, эксплуатирующих эти станки.

Работы по ремонту металлорежущего оборудования выполняют специализированные и комплексные бригады рабочих. Такая организация труда способствует дальнейшему повышению уровня управления производством, достижению высоких экономических и социальных результатов, лучшему использованию оборудования, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности и содержательности труда.

В целях повышения качества работ и ответственности за их проведение оборудование закрепляется за каждой бригадой по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование цеха может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарное, фрезерное и т.д.). Планирование объема работ бригадам по ремонту закрепленного за ними оборудования производится на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.

Расчет численности работников, необходимых для ремонтных работ (Р_сл) и межремонтного обслуживания (Р'_сл), производится по видам работ:

Р = (6)

Р_сл= (7)

где T – трудоемкость слесарных работ для выполнения ремонтных работ, нормо-ч.

T  – трудоемкость слесарных работ для межремонтного обслуживания, нормо-ч.

К_в =1,1–коэффициент выполнения норм времени.

Слесари Р = = =0,28=1 чел

Прочие рабочие Р = = =0,56=1 чел

Итого Р_рем=Р_сл+Р_пр=1+1=2 чел