- •Введение
- •1. Техническая эксплуатация оборудования отрасли
- •1.1 Назначение, техническая характеристика, основные узлы и принцип действия электротали
- •1.2 Содержание ремонта грузоподъемного оборудования
- •1.3 Схема смазки электротали
- •2. Организация работы структурного подразделения
- •Содержание системы технического обслуживания и ремонта оборудования машиностроения
- •2.2 Методы ремонта оборудования и их характеристика
- •2.3 Расчет длительности межремонтного цикла грузоподъемного оборудования
- •2.4 Определение длительности межремонтного периода
- •2.5 Расчет общего среднегодового объема ремонтных работ
- •2.6 Расчет численности ремонтников
- •2.7 Расчет потребности в материалах для ремонта
- •2.8 Разработка графиков ремонта технологического оборудования
- •3 Организация и проведение ремонта оборудования отрасли
- •3.1 Планирование механической мастерской
- •3.2 Расстановка оборудования
- •3.3 Ремонт типовых деталей электротали
- •3.4 Проверка и испытание отремонтированной электротали
- •3.5 Монтаж электротали
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.2 Содержание ремонта грузоподъемного оборудования
Грузоподъёмное оборудование подвергается высоким нагрузкам и требует повышенного внимания к исправности его узлов и деталей.
Регулярное техническое обслуживание кранов предназначено для своевременного выявления и устранения поломок на ранних стадиях, а также для максимального продления срока эффективной эксплуатации грузоподъемного оборудования.
В техническое обслуживание грузоподъемного оборудования входит:
-диагностика состояния всех металлоконструкций, механизмов;
-электрической части крана;
-регулировка систем и механизмов;
-испытание оборудования с произведенными регулировками и настройками;
Ремонт грузоподъемного оборудования делится на:
-планово-предупредительный ремонт устраняет мелкие неисправности, появляющиеся вследствие естественного износа оборудования, к нему можно отнести техническое обслуживание;
-текущий ремонт выполняется на основании ведомости дефектов;
-капитальный ремонт предполагает разборку основных узлов и механизмов крана, замену отдельных деталей или даже целых агрегатов.
Текущий ремонт ПТО.
Ремонт включает в себя большой список ремонтных работ. В том числе к ним относятся:
-ремонтные работы металлоконструкций;
-ремонтные работы крановых путей;
-ремонтные работы системы управления крана.
Капитальный ремонт ПТО
Капитальный ремонт включает в себя широкий спектр диагностически (обследования) и ремонтных работ. В том числе к ним относятся:
-обследование и ремонтные работы металлоконструкций; -обследование и ремонтные работы крановых путей;
-обследование и ремонтные работы системы правления крана.
Капитальный ремонт металлоконструкций должен выполняться не менее одного раза в пределах нормативного срока службы крана , указанного в паспорте. Обязательность выполнения капитального ремонта устанавливается ТУ и другой нормативной документацией на проектирование и изготовление крана. Только в этом случае может быть надёжно и безопасно обеспечен нормативный срок службы крана, указанный изготовителем в паспорте крана, а также обеспечено исключение проведения процедуры экспертизы промышленной безопасности (экспертного обследования и технического диагностирования) до истечения нормативного срока службы крана.
В процессе эксплуатации элементы металлоконструкций и сварные швы не должны иметь изломов и трещин любого размера и расположения.
Осмотр производится в сроки, установленные графиком владельца .
Осмотру подлежат:
- стык, соединяющий главные балки с концевыми;
- монтажные стыки концевых балок;
- крепление площадок обслуживания;
- места крепления букс ходовых колес;
- главные и концевые балки;
- рама грузовой тележки.
Восстановление старого ПТО.
Восстановление старого оборудования с отсутствием узлов и деталей, включая восстановление документов (паспорта, руководства по эксплуатации).
Плановое техническое обслуживание - это комплекс процедур по поддержанию работоспособности и исправности оборудования при его эксплуатации.
Корректирующее техническое обслуживание - текущее ремонтное обслуживание по устранению дефектов и отказов оборудования.
Плановые ремонты по графику - включают ремонты, выполняемые по графику для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Плановые ремонты выполняются в соответствии с установленным ремонтным циклом и могут подразделяться на текущие, средние, капитальные и др.
Технология ремонтов оборудования по состоянию основана на том, что все работы по ремонту и наладке производятся в зависимости от реального текущего технического состояния механизма, контролируемого в процессе эксплуатации на базе измерения соответствующих параметров.
Технология ремонта по состоянию позволяет сократить эксплуатационные расходы, существенно повысить ресурс и надежность оборудования, однако для ее внедрения необходимо достаточно точное приборное и методическое обеспечение. Основу технологии перехода на обслуживание и ремонт оборудования по техническому состоянию составляют методы и средства его диагностики, позволяющие обнаруживать и идентифицировать все потенциально опасные дефекты на начальной стадии развития.
Завершается ремонт наладкой и пуском оборудования.
