- •1. Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
- •2. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из фасонного проката.
- •3. Предложите способы формообразования заготовок из листового проката толщиной до 5 мм.
- •4. Какие факторы определяют выбор способа формообразования деталей.
- •5. Укажите характер основных дефектов при сварке плавлением изделий из алюминиевых сплавов и меры по уменьшению вероятности их образования.
- •6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
- •7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
- •8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
- •9. Укажите возможные условия эксплуатации изделия из сплава хн67мвтю, характер наиболее вероятных дефектов сварных соединений и способы, снижающие вероятность их образования.
- •10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.
- •12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
- •13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
- •15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
- •16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
- •18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
- •19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
- •20. Какие технологические приемы Вы назначите при АрДс изделия из стали 15х1м1ф толщиной 10 мм ?
- •21. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава вт20.
- •22.Какая из сталей 08х23с2ю или 20х23н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
- •23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
- •24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
- •25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?
- •26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.
- •27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?
- •28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?
- •29. Чем объясняется улучшение свариваемости сталей и сплавов электрошлакового переплава по сравнению с металлами обычной выплавки?
- •30. Укажите, в чем будут различаться подходы к выбору режима подогрева при сварке высокохромистой стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
- •31. После какой термообработки сварной конструкции из сплава вт20, в атмосфере аргона высшего сорта или в вакууме 1.10-4 мм рт. Ст., будет меньше вероятность образования холодных трещин и почему?
- •32. Сформулируйте идеологию управления бизнесом в условиях рыночной экономики.
- •33. Сформулируйте основные проблемы контроля качества продукции машиностроения и в строительстве.
- •34. Что характеризует геометрическую нерезкость рентгеновского снимка. Укажите способы ее уменьшения.
- •35. Каким образом можно регулировать параметры рентгеновского излучения. Как изменение параметров излучения влияет на выявляемость дефектов.
- •36. Объясните, почему несплошности в металле выявляются на рентгеновской пленке как участки с большей оптической плотностью по сравнению с фоном.
- •37. Какую корректировку параметров режима просвечивания рентгеновским излучением Вы назначите с целью повышения чувствительности.
- •38. Почему узк-контроль сварных соединений выполняется, как правило, наклонными искательными головками.
- •39. В каком методе контроля должна учитываться структурная реверберация. В чем ее суть?
- •40. Предложите неразрушающие способы выявления поверхностных дефектов, не выявляемых оптическим методом.
16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
Заготовки из сортового, листового и фасонного проката достаточно часто подвергают формообразованию с целью получения заготовок заданной формы и размеров. Основными формообразующими операциями являются гибка и вытяжка. Гибка предусматривает превращение заготовки в изогнутую деталь за счет местной пластической деформации. Вытяжка сопровождается пластической деформацией исходной плоской заготовки по всему сечению.
Для гибки колец и дугообразных элементов из сортового, фасонного проката и труб используют сортогибочные роликовые машины. Способ гибки в роликах аналогичен гибке листа в ротационных листогибочных машинах. По аналогии с ними разработаны трехроликовые симметричные и ассиметричные машины и четырехроликовые. Наибольшее распространение получили трехроликовые машины. Гибка происходит между тремя сменными роликами, имеющими ручьи в соответствии с профилем изгибаемой заготовки. Гибку профилей большого сечения выполняют на гибочных станках с местным индукционным нагревом. Индукторы изготавливают специально для каждого изгибаемого профиля. Гибкой в штампах изготовляют детали из труб сравнительно небольшой длины. Гибочные штампы бывают обычной конструкции, с роликовыми опорами, для гибки с обкаткой пуансона роликами, для гибки с поворотными накладками. Пуансоны, прижимы, ролики и поворотные колодки имеют ручьи, отвечающие диаметру трубы. Гибка на специализированных трубогибочных станках выполняется на роликовых станках, станках с нагревом заготовок ТВЧ и станках с поворотным столом. В последние годы получают распространение трубогибочные станки, позволяющие изготавливать трубы сложной пространственной формы. Такие станки оборудованы или копировальным устройством или программным управлением.
17. Изделие сваривается из стали 15Х1М1Ф. Какие виды термического воздействия Вы назначите в технологическом процессе изготовления изделия. Обоснуйте целесообразность и необходимость их назначения, режим нагрева.
Для предотвращения образования холодных трещин применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 3000С. Для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и формированию механических свойств проводят отпуск при 700-720°С (без охлаждения ниже температуры подогрева). При толщине более 30 мм перед термообработкой рекомендуется подстуживание до 100С для завершения γ→α(М) превращений.
18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
Жаростойкость участка нагретого ниже 10000С будет выше потому что на участке перегрева больше скорость диффузии атомов и скорость окисления, следовательно образуется окалина, участок перегрева теряет жаростойкость.
19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
В соответствии с гипотезой обеднения развитие МКК в хромо-никелевых сталях можно объяснить тем, что стали в большинстве случаев содержат углерода больше пределов растворимости в аустените( больше 0,02-0,03%). Чем больше концентрация углерода в стали, тем выше склонность шва к МКК. В данном случае большее содержание углерода в стали 12Х18Н10, она больше склонна к МКК.
В условиях сварки после охлаждения формируется аустенит в состоянии неустойчивого равновесия. При повторном нагреве в интервале температур 400-800ºС из аустенита по границам зерен выделяются карбиды типа Cr2,3C6. Хром для образования карбидов заимствуется из периферийных участков зерен. Углерод в связи с более высокой скоростью диффузии поступает из глубинных участков зерен, что приводит к обеднению границ зерен хромом. Если концентрация хрома по границам зерен снижается ниже 12%, то развивается МКК. Уникальный способ снижения склонности к МКК является снижение концентрации углерода в основном металле и металле шва ниже С≤0,02%.