- •1. Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
- •2. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из фасонного проката.
- •3. Предложите способы формообразования заготовок из листового проката толщиной до 5 мм.
- •4. Какие факторы определяют выбор способа формообразования деталей.
- •5. Укажите характер основных дефектов при сварке плавлением изделий из алюминиевых сплавов и меры по уменьшению вероятности их образования.
- •6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
- •7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
- •8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
- •9. Укажите возможные условия эксплуатации изделия из сплава хн67мвтю, характер наиболее вероятных дефектов сварных соединений и способы, снижающие вероятность их образования.
- •10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.
- •12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
- •13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
- •15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
- •16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
- •18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
- •19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
- •20. Какие технологические приемы Вы назначите при АрДс изделия из стали 15х1м1ф толщиной 10 мм ?
- •21. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава вт20.
- •22.Какая из сталей 08х23с2ю или 20х23н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
- •23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
- •24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
- •25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?
- •26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.
- •27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?
- •28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?
- •29. Чем объясняется улучшение свариваемости сталей и сплавов электрошлакового переплава по сравнению с металлами обычной выплавки?
- •30. Укажите, в чем будут различаться подходы к выбору режима подогрева при сварке высокохромистой стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
- •31. После какой термообработки сварной конструкции из сплава вт20, в атмосфере аргона высшего сорта или в вакууме 1.10-4 мм рт. Ст., будет меньше вероятность образования холодных трещин и почему?
- •32. Сформулируйте идеологию управления бизнесом в условиях рыночной экономики.
- •33. Сформулируйте основные проблемы контроля качества продукции машиностроения и в строительстве.
- •34. Что характеризует геометрическую нерезкость рентгеновского снимка. Укажите способы ее уменьшения.
- •35. Каким образом можно регулировать параметры рентгеновского излучения. Как изменение параметров излучения влияет на выявляемость дефектов.
- •36. Объясните, почему несплошности в металле выявляются на рентгеновской пленке как участки с большей оптической плотностью по сравнению с фоном.
- •37. Какую корректировку параметров режима просвечивания рентгеновским излучением Вы назначите с целью повышения чувствительности.
- •38. Почему узк-контроль сварных соединений выполняется, как правило, наклонными искательными головками.
- •39. В каком методе контроля должна учитываться структурная реверберация. В чем ее суть?
- •40. Предложите неразрушающие способы выявления поверхностных дефектов, не выявляемых оптическим методом.
12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
Оптимальным способом сварки конструкций из стали Ст3 толщиной 18 мм является автоматическая сварка под флюсом. В качестве флюса можно рекомендовать флюс АН348А или ОСЦ45 проволоками Св08, Св08А, Св08ГА, Св10Г2.
Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами равными или превышающими свойства основного металла. Указанные флюсы обеспечивают хорошую устойчивость дуги, хорошее формирование шва, низкую склонность к образованию пор и трещин, удовлетворительную отделимость шлаковой корки. Флюсы перед сваркой рекомендуется прокалить при 400С в течение двух часов. Сварка возможна как на переменном, так и на постоянном токе.
13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
Сварка Ст3 в среде углекислого газа должна выполняться проволоками, легированными кремнием и марганцем Св08Г2С или Св08ГС. При содержании Si больше 0,3-0,4 % и марганца 1-2% предупреждается окисление углерода с образованием нерастворимой в металле окиси углерода, вызывающей образование пор в металле шва.
Si и Mn обладая большим сродством к кислороду, чем углерод, связывают кислород с образованием легкоплавкого шлака MnO SiO2, всплывающего на поверхность сварочной ванны.
Диаметр проволоки обычно составляет 1,2-3 мм. С поверхности проволоки перед сваркой должны удаляться ржавчина, краска и др. загрязнения. Подготовка проволоки обычно включает обезжиривание поверхности с целью удаления консервационной смазки с последующей зачисткой абразивными материалами, травлением или электрохимическим способом.
Наиболее эффективно использование электролитно-разрядной обработки.
Основные реакции, протекающие при сварке в СО2:
FeO + C = Fe + CO↑
C + O = СO↑
Реакции раскислителей:
Mn + O = MnO2;
Si + O = SiO2
– уходят в шлак, предупреждает окисление углерода и пористость.
14. Какие дефекты наиболее вероятны и опасны при эксплуатации сварных конструкций, изготовленных из стали 12Х18Н10Т, в коррозионноактивной среде. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения вероятности образования дефектов.
Наиболее вероятным и опасным дефектом при эксплуатации в коррозионно-активной среде сварных конструкций из стали 12Х18Н10Т является межкристаллитная коррозия (МКК). Для снижения вероятности образования МКК необходимо назначить проволоку с содержанием Ti 0,75 – 0,85% и Nb 1,8 – 2,16%, и термообработку: стабилизирующий отжиг (850-950ºС), либо закалку (1000-1050ºС), либо закалку с последующим стабилизирующим отжигом, если изделие эксплуатируется при температуре выше 400ºС.
15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
Сплав ВТ6 относится к термически упрочняемой группе () –титановых сплавов. Основные затруднения при сварке связаны со склонностью сварных соединений к образованию пор, холодных трещин, охрупчиванию. Образование пор и холодных трещин связывают прежде всего с влиянием водорода, охрупчиванием с ростом зерна при температуре выше температуры () – превращения. Механизм образования пор связывают либо с изменением растворимости водорода в металле с изменением температуры со скачком растворимости при температуре плавления либо с образованием устойчивых зародышей газовой фазы на дефектах поверхности свариваемых кромок и присадочной или электродной проволоки.
Образование холодных трещин связывают с гидридным превращением (), при температуре охлаждения ниже 325 С и последующем времени.
Гидридное превращение происходит с увеличением объема, что вызывает рост напряжений в металле.
Гидриды титана выделяются по плоскостям скольжения, резко снижая пластичность. Рост напряжений в условиях снижения пластичности приводит к образованию трещин. Образование гидридов титана носит диффузионный характер. Поскольку скорости диффузии при невысоких температурах достаточно малы часто наблюдается образование трещин через какие-то промежутки времени – неделю, квартал, год. Подобный характер образования трещин называют задержанным разрушением.
С целью снижения вероятности образования пор и холодных трещин и получения необходимых эксплуатационных свойств сварных конструкций при сварке титановых сплавов необходимо выполнение ряда условий:
1) использовать при сварке основные и вспомогательные материалы чистые по водороду и др. газам (аргон высшего сорта, бескислородные флюсы солевого типа и др.);
2) тщательно готовить поверхности свариваемых кромок и присадочной (электродной) проволоки. Для подготовки кромок лучше использовать механические способы (абразив, металлические щетки). Оптимальным способом подготовки проволоки является травление с последующим вакуумным отжигом;
3) обеспечивать при сварке надежную защиту зоны сварки и металла шва и ЗТВ, с температурой выше 350 С;
4) применять при сварке реагенты-стимуляторы, снижающие растворимость водорода в металле;
5) назначать после сварки термообработку, лучше в вакууме. Для снижения остаточных сварочных напряжений применяют отжиг при температуре 600-650 С, в качестве упрочняющей термообработки – закалку с температуры 900-950 С с последующим старением при 450-500 С в течение 2-4 часов.