10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.

Сплав марки ВТ5 является обычным однофазным а-титановым сплавом системы Тi-Аl. Из сплава ВТ5 изготавливают поковки, штамповки, кованые а также катаные прутки, сварные кольца. Сплав ВТ5 имеет умеренную крепость при низкой пластичности, поэтому из данного сплава не изготавливают листовые полуфабрикаты. Сплав ВТ5 отлично сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. Предел прочности при кратковременном растяжении составляет 0,9σ_в основного материала при всех рабочих температурах. В качестве присадочного материала употребляют проволоку из титана ВТ1-00 либо из сплава ВТ2.

Наиболее вероятными дефектами сварных соединений при сварке плавлением являются поры и холодные трещины. Образование их связывают с наличием в зоне формирования шва различных загрязнений и, прежде всего, водорода.

С целью снижения вероятности образования пор и холодных трещин в сварных соединениях рекомендуются следующие меры:

1) использовать для изготовления сварных конструкций основных и вспомогательных материалов, чистые по водороду, кислороду, азоту и др. примесям;

2) тщательно готовить поверхности свариваемых кромок, присадочной и электродной проволоки;

3) обеспечивать при сварке защиту металла, нагреваемого выше 350 С;

4) назначать способы и режимы сварки с повышенной концентрацией тепла сварочной дуги;

5) применять при сварке реагенты-стимуляторы;

6) назначить после сварки термообработку с целью уменьшения величины остаточных сварочных напряжений и дегазации сварного соединения по водороду.

11. Сварная конструкция работает при температуре до 950⁰С в контакте с продуктами сгорания топлива при незначительной нагрузке. Предложите материал для ее изготовления, способы повышения технологической прочности при сварке плавлением.

Для указанных условий эксплуатации необходимы жаростойкие материалы. Одним из таких материалов является сплав аустенитного класса ХН60ВТ. Необходимая жаростойкость сплава обеспечивается концентрацией хрома в количестве около 20 %.

Сплав ХН60ВТ склонен к образованию при сварке горячих трещин. С целью повышения технологической прочности при сварке сплава ХН60ВТ можно рекомендовать ряд технологических приемов; например, таких, как:

1) сварку проводить с созданием вибрации сварной конструкции и, соответственно, металла сварочной ванны в процессе ее кристаллизации;

2) назначать сварку модулированным током;

3) назначать сварку с электромагнитным перемешиванием металла сварочной ванны.

Указанные приемы приводят к созданию колебаний металла сварочной ванны, что приводит к обламыванию растущих в сварочной ванне дендритов. Обломки дендритов выступают в качестве дополнительных центров кристаллизации. Увеличение числа центров приводит к измельчению структуры металла шва и увеличению пластичности металла ТИХ.

Эффективным способом повышения технологической прочности является использование чистого по примесям металла, например, после электрошлакового переплава, но такой металл дорого стоит.

 Закалка 1150 - 1170°C с охлаждением на воздухе придает сплаву высокие прочностные и пластические свойства.