- •1. Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
- •2. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из фасонного проката.
- •3. Предложите способы формообразования заготовок из листового проката толщиной до 5 мм.
- •4. Какие факторы определяют выбор способа формообразования деталей.
- •5. Укажите характер основных дефектов при сварке плавлением изделий из алюминиевых сплавов и меры по уменьшению вероятности их образования.
- •6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
- •7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
- •8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
- •9. Укажите возможные условия эксплуатации изделия из сплава хн67мвтю, характер наиболее вероятных дефектов сварных соединений и способы, снижающие вероятность их образования.
- •10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.
- •12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
- •13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
- •15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
- •16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
- •18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
- •19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
- •20. Какие технологические приемы Вы назначите при АрДс изделия из стали 15х1м1ф толщиной 10 мм ?
- •21. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава вт20.
- •22.Какая из сталей 08х23с2ю или 20х23н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
- •23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
- •24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
- •25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?
- •26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.
- •27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?
- •28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?
- •29. Чем объясняется улучшение свариваемости сталей и сплавов электрошлакового переплава по сравнению с металлами обычной выплавки?
- •30. Укажите, в чем будут различаться подходы к выбору режима подогрева при сварке высокохромистой стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
- •31. После какой термообработки сварной конструкции из сплава вт20, в атмосфере аргона высшего сорта или в вакууме 1.10-4 мм рт. Ст., будет меньше вероятность образования холодных трещин и почему?
- •32. Сформулируйте идеологию управления бизнесом в условиях рыночной экономики.
- •33. Сформулируйте основные проблемы контроля качества продукции машиностроения и в строительстве.
- •34. Что характеризует геометрическую нерезкость рентгеновского снимка. Укажите способы ее уменьшения.
- •35. Каким образом можно регулировать параметры рентгеновского излучения. Как изменение параметров излучения влияет на выявляемость дефектов.
- •36. Объясните, почему несплошности в металле выявляются на рентгеновской пленке как участки с большей оптической плотностью по сравнению с фоном.
- •37. Какую корректировку параметров режима просвечивания рентгеновским излучением Вы назначите с целью повышения чувствительности.
- •38. Почему узк-контроль сварных соединений выполняется, как правило, наклонными искательными головками.
- •39. В каком методе контроля должна учитываться структурная реверберация. В чем ее суть?
- •40. Предложите неразрушающие способы выявления поверхностных дефектов, не выявляемых оптическим методом.
6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
Наиболее вероятным дефектом при точечной сварке сплава АМг6 является непровар – отсутствие общего литого ядра или малый размер ядра. Образование дефекта возможно при некачественной подготовке поверхности свариваемых кромок и наличие на них тугоплавкой окисной пленки Al2O3 (Тпл = 2050 ºС) препятствующей образованию общего для обеих деталей литого ядра.
Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050 0С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образование общей ванны. Вследствие высокой адсорбционной способности к газам и парам воды окисная пленка является источником газов, растворяющихся в металле, и косвенной причиной возникновения в нем несплошностей различного рода. Частицы окисной пленки, попавшие в ванну, а также часть пленок с поверхности основного металла, не разрушенных в процессе сварки, могут образовывать окисные включения в швах, снижающие свойства соединений и их работоспособность.
Алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, что вызывает необходимость применения больших токов и мощных машин для электроконтактной сварки, особенно при точечной сварке этих материалов. Для повышения эффективности нагрева и плавления целесообразно сваривать эти металлы при малой длительности импульсов тока или на больших скоростях при сварке плавлением.
Поверхности деталей, свариваемых контактной точечной или шовной сваркой, контролируют внешним осмотром или измерением при 20 0С электрического сопротивления образцов-свидетелей или самих деталей. При удовлетворительном состоянии поверхностей электрическое сопротивление не должно превышать 120 мкОм. Более объективное представление о свойствах поверхностей дает сопротивление деталей в процессе сварки, которое можно оценить по скорости нарастания напряжения, снимаемого с электродов, на начальной стадии процесса сварки, например, спустя 0,01—0,02 с после включения тока.
7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
12Х18Н10Т
Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
Свариваемость: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
или
Сплав ХН38ВТ. Данный сплав является оптимальным вариантом для изготовления тонколистовых конструкций, при данных условиях работы изделия (550-570ºС), он обладает хорошей свариваемостью, обеспечивает требуемую жаростойкость сварного соединения, является относительно недефицитным и обладает невысокой стоимостью. С целью обеспечения требуемой жаростойкости сварного соединения необходимо добиваться воспроизведения композиции свариваемого металла в металле шва.
В случае применения присадочных материалов, отличающихся по химическому составу от свариваемой стали (сплава), во избежание образования горячих трещин в металле шва нужно стремиться к минимальному разбавлению металла шва основным металлом. Чем крупнозернистее свариваемый металл, тем более склонен он к околошовным горячим трещинам. Особенно подвержены этому виду дефектов, литые стали и сплавы. Поэтому при сварке данного сплава применяют присадочную проволоку, содержащую молибден. Легирование металла шва молибденом приводит к снижению диффузионной подвижности атомов в кристаллической решетке и образованию мелкодисперсных карбидов, по границам зерен, подавляющих процесс появления горячих трещин.
Эффективными средствами борьбы с околошовными горячими трещинами являются:
1. повышение чистоты свариваемых сталей и сплавов путем выплавки их на чистых шихтовых материалах или рафинирования, например, электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и др.;
2. применение вместо литых сталей и сплавов деформированных (катанных, кованых, прессованных) мелкозернистых. Оптимальной является величина зерна, оцениваемая 4-8 баллами;
3. для измельчения структуры в околошовной зоне рекомендуется чеканка (наклеп) кромок, подлежащих сварке, на глубину 2-5 мм.