25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?

Получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры в сварочной ванне широко используют при сварке хромоникелевых сталей аустенитного класса типа 12Х18Н10Т с целью снижения вероятности образования горячих трещин. Эффект достигается за счет того, что:

1) феррит выступает в качестве дополнительных центров кристаллизации, что сопровождается измельчением структуры металла шва, увеличением степени ее разориентировки и повышением, вследствие этого, пластичности металла в ТИХ.

2) феррит активно растворяет вредные примеси, уменьшая количество легкоплавкой фазы на завершающей стадии кристаллизации металла сварочной ванны, что приводит к уменьшению величины ТИХ и повышению нижней температурной границы ТИХ.

26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.

Сборка является очень важным этапов в производстве сварных конструкций. От качества сборки в значительной мере зависит качество изделий. Сборка всегда взаимосвязана с предшествующими технологическими операциями и часто определяет трудоемкость и качество выполнения последующих. При сборке деталей под сварку необходимо обеспечить фиксацию деталей. Фиксация необходима для предупреждения смещения деталей при межоперационной транспортировке и в процессе сварки и для уменьшения деформаций деталей в процессе сварки. Фиксация деталей может обеспечиваться конструкцией сборочного приспособления, но в сварочной практике наиболее распространена прихватка, которая в большинстве случаев выполняется тем же способом, которым будет выполняться сварка, той же проволокой или электродом. Прихватка выполняется на пониженных значениях тока с определенным шагом. Шаг прихватки определяется конструктивными особенностями изделия и технологией сварки. Длина прихватки обычно не превышает 15-20 толщин прихватываемых элементов.

27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?

Для сварной конструкции из стали 30ХГСНА можно рекомендовать два варианта термообработки. С целью снижения величины остаточных сварочных напряжений и устранения закалочных структур достаточно назначить высокий отпуск при температуре 600-650 С.

Для получения оптимальных свойств сварных соединений рекомендуется закалка или нормализация при 900°С с последующим высоким отпуском при 200-300°С. При этом способе термообработки снижаются остаточные сварочные напряжения и формируется структура металла с оптимальным соотношением прочности и пластичности.

28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?

Сплавы ХН60ВТ и ХН67МВТЮ относятся к группе аустенитных сплавов на никелевой основе. Наиболее вероятными дефектами при сварке таких сплавов являются горячие трещины. При сварке однофазного сплава ХН60ВТ возможно образование горячих кристаллизационных (в ТИХ1), подсолидусных (в ТИХ2) трещин, при сварке сплава ХН67МВТЮ наряду с ними возможно образование горячих трещин дисперсионного твердения в ТИХ3. Образование трещин связывают с пониженной пластичностью металла в ТИХ и действием растягивающих сварочных напряжений. Уровень сварочных напряжений при сварке сплава ХН67МВТЮ существенно выше, поскольку в ТИХ3 в ХН67МВТЮ происходит распад – твердого раствора с образованием – фазы, который происходит с уменьшением объема. Поэтому вероятность образования горячих трещин при сварке сплава ХН67МВТЮ выше, а технологическая прочность ниже по сравнению с ХН60ВТ.