- •1. Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
- •2. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из фасонного проката.
- •3. Предложите способы формообразования заготовок из листового проката толщиной до 5 мм.
- •4. Какие факторы определяют выбор способа формообразования деталей.
- •5. Укажите характер основных дефектов при сварке плавлением изделий из алюминиевых сплавов и меры по уменьшению вероятности их образования.
- •6. Укажите характер наиболее вероятных дефектов при точечной сварке сплава аМг6, основные причины их образования и способы выявления.
- •7.Предложите материал для изготовления узла теплоэнергетической установки, эксплуатируемого при температуре до 570–5800с. Приведите характеристику свариваемости материала.
- •8. Предложите материал для изготовления изделия, работающего в контакте с агрессивной средой без нагрузки при температуре до 7000с и методы обеспечения коррозийной стойкости сварных соединений.
- •9. Укажите возможные условия эксплуатации изделия из сплава хн67мвтю, характер наиболее вероятных дефектов сварных соединений и способы, снижающие вероятность их образования.
- •10. Какие дефекты наиболее вероятны при сварке плавлением сплава вт5. Приведите технологические приемы, снижающие вероятность их образования.
- •12. Предложите вспомогательные материалы для сварки изделия, изготовленного из стали Ст3 толщиной 18 мм. Обоснуйте Ваш выбор.
- •13. Изделие из стали Ст3 сваривается в среде углекислого газа. Приведите с обоснованием марку электродной проволоки, ее диаметр, способ подготовки поверхности проволоки.
- •15. Изделие изготавливается из сплава вт6. Приведите характеристику свариваемости сплава.
- •16. Приведите номенклатуру оборудования для выполнения формообразующих операций на заготовках из фасонного проката
- •18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20х25н20с2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °с и почему ?
- •19. Какая из сталей, 02х18н10 или 12х18н10 более склонна к мкк и почему?
- •20. Какие технологические приемы Вы назначите при АрДс изделия из стали 15х1м1ф толщиной 10 мм ?
- •21. Какие технологические приемы Вы назначите с целью снижения пористости при сварке сплава вт20.
- •22.Какая из сталей 08х23с2ю или 20х23н18 обладает более высоким уровнем жаростойкости и почему?
- •23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
- •24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
- •25. При сварке каких материалов назначают присадочную или электродную проволоку, обеспечивающую получение в сварочной ванне двухфазной аустенитно-ферритной структуры? с какой целью это делается?
- •26. Укажите необходимость и приведите способы фиксации деталей при сборке изделий под сварку.
- •27. Какую термообработку Вы назначите для сварной конструкции из стали 30хгсна?
- •28. При сварке какого сплава, хн60вт или хн67мвтю, будет выше технологическая прочность сварных соединений и почему?
- •29. Чем объясняется улучшение свариваемости сталей и сплавов электрошлакового переплава по сравнению с металлами обычной выплавки?
- •30. Укажите, в чем будут различаться подходы к выбору режима подогрева при сварке высокохромистой стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
- •31. После какой термообработки сварной конструкции из сплава вт20, в атмосфере аргона высшего сорта или в вакууме 1.10-4 мм рт. Ст., будет меньше вероятность образования холодных трещин и почему?
- •32. Сформулируйте идеологию управления бизнесом в условиях рыночной экономики.
- •33. Сформулируйте основные проблемы контроля качества продукции машиностроения и в строительстве.
- •34. Что характеризует геометрическую нерезкость рентгеновского снимка. Укажите способы ее уменьшения.
- •35. Каким образом можно регулировать параметры рентгеновского излучения. Как изменение параметров излучения влияет на выявляемость дефектов.
- •36. Объясните, почему несплошности в металле выявляются на рентгеновской пленке как участки с большей оптической плотностью по сравнению с фоном.
- •37. Какую корректировку параметров режима просвечивания рентгеновским излучением Вы назначите с целью повышения чувствительности.
- •38. Почему узк-контроль сварных соединений выполняется, как правило, наклонными искательными головками.
- •39. В каком методе контроля должна учитываться структурная реверберация. В чем ее суть?
- •40. Предложите неразрушающие способы выявления поверхностных дефектов, не выявляемых оптическим методом.
23. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий
24. Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий