6 Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями

Для нарезания зубчатого колеса заготовку 2 (рис. 8) закрепляют на оправке 3, которая предварительно проверяется на биение при помощи индикатора. Отклонение допускается порядка 0,01…0,02 мм. После установки заготовку необходимо проверить на биение индикатором.

Рисунок. 8 – Закрепление заготовки на станке 532: 1 – траверса, 2 – заготовка, 3 – оправка, 4 – стол.

Фрезу 2 закрепляют на оправке 1 (рис. 9), которая предварительно проверяется на биение индикатором. Величина биения зависит от класса точности нарезаемого колеса и допускается в пределах 0,01…0,06 мм. Правильность установки фрезы по отношению к заготовке контролируется установочным пальцем 4.

Рисунок 9 – Закрепление фрезы на станке 532:  1 – оправка, 2 – фреза, 3 – шпиндель, 4 – установочный палец.

При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезу устанавливают так, чтобы ее ось составляла с торцовой плоскостью заготовки угол  , равный углу   подъема витков фрезы на делительном диаметре ее зубьев (рис. 10). Для этого суппорт фрезы снабжен поворотной частью.

Рисунок 10 – Схема установки фрезы при нарезании прямых зубьев: 1 – фреза, 2 – заготовка.

Из рассмотрения схемы работы червячной фрезы (рис. 7) следует, что для нарезания прямозубых колес на данном станке необходимы три движения:

главное движение (вращение фрезы);

движение деления (обкатки);

вертикальная подача.

7 Нарезание червячных зубчатых колес

На станке модели 532 червячные зубчатые колеса можно нарезать методом радиальной подачи или методом тангенциальной (осевой) подачи.

На практике в основном применяют метод радиальной подачи. В качестве режущего инструмента при этом применяют цилиндрические червячные фрезы . Диаметр начальной окружности фрезы должен быть равен диаметру начальной окружности червяка, работающего в паре с нарезаемым червячным колесом.

Этот метод характеризуется тем, что в процессе обработки расстояние   между центрами фрезы и заготовки медленно уменьшается вследствие осуществления радиальной подачи   заготовки. При этом фреза и заготовка совершают вращательные движения вокруг своих осей.

Следовательно, для нарезания червячного колеса методом радиальной подачи необходимы три движения:

главное движение,

движение деления,

радиальная подача заготовки.

Первые два движения осуществляются по тем же кинематическим цепям и настраиваются по тем же формулам, что и при нарезании цилиндрических зубчатых колес .

8 Основные методы обработки зубчатых колес

Зубчатые колеса являются изделиями общемашиностроительного при­менения. В зависимости от вида зубчатого венца, требований по точности и производительности используются соответствующие методы обработки и

зубообрабатывающие станки. Этими факторами объясняется широкая номенк­латура станков, действующих в промышленности.

Зубообрабатывающне станки разделяются на две основные группы: станки, работающие по методу копирования, и станки, работающие по мето­ду обката профилирования зубчатых эвольвентных поверхностей

Обозначения: Z - число зубьев заготовки, DS.ПР. - движение подачи заготовке, DS.КР. - круговая подача заготовки 3 (или инструмента И),Dr - возвратно-поступательное движение инструмента, DSn - поступательное движение инструмен­та.

Для образования впадины между зубьями методом копирования (рис. 90, а) фасонный резец обрабатывает впадину так, что образуются две боко­вые поверхности двух соседних зубьев. Следующая впадина получается ана­логичным способом, после углового поворота заготовки на один зуб колеса. Аналогично такую впадину можно получить, используя в качестве режущего инструмента фасонную дисковую фрезу (рис. 90, б) или фасонную пальцевую фрезу (рис. 90, в).

Наибольшее развитие для нарезания зубчатых колес получил метод об­катки. Этот метод основан на зацеплении и согласованных движениях зубчатой пары, состоящей из заготовки и инструмента в виде зубчатого колеса (рис. 90, г), в виде рейки (рис. 90, д) или в виде двух резцов (рис. 90, е).

Для изготовления зубчатых колес в условиях крупносерийного и мас­сового производства предпочтительны зубообрабатывающие станки, рабо­тающие методами непрерывного обката и контурной обработки.

В конструктивном отношении эти станки отличаются большим разно­образием. Помимо общих для всех металлорежущих станков механизмов они имеют специальные механизмы для образования зубьев на заготовке и для формирования их профилей.