- •1 Вопрос
- •2.4 Буксование ведущего колеса
- •2 Вопрос
- •2.2 Ведущий момент на колесе.
- •3 Вопрос
- •2. Измерители тормозных качеств автомобиля.
- •4 Вопрос
- •2.3 Касательная сила тяги.
- •5 Вопрос
- •1. Кинематика поворота гусеничного трактора
- •6 Вопрос
- •Кинематика поворота колесного трактора.
- •7 Вопрос
- •Мощностная характеристика автомобиля
- •8 Вопрос
- •Мощностной баланс и кпд трактора.
- •9 Вопрос Общая динамика гусеничного трактора
- •Динамика гусеничного движителя
- •10 Вопрос
- •11 Вопрос
- •12 Вопрос
- •13 Вопрос
- •14 Вопрос
- •15 Вопрос
- •1. Сила сопротивления подъему
- •2. Сила сопротивления качению
- •3. Сила сопротивления воздуха
- •4.Сила тяги на крюке (тяговое сопротивление)
- •16 Вопрос
- •17 Вопрос
- •18 Вопрос Тормозная сила и уравнение движения автомобиля при торможении.
- •19 Вопрос
- •20 Вопрос
- •21 Вопрос
- •22 Вопрос
- •23 Вопрос Давление и температу на впуске
- •24 Вопрос Объемное смесеобразование
- •25 Коэффициент остаточных газов и факторы….
- •26 Вопрос
- •27. Вопрос Поршневые кольца
- •28 Расчетные режимы двигателя
- •§ 1. Основные принципы расчета и расчетные режимы
- •29 Вопрос
- •30 Вопрос Способы компенсации
- •31 Вопрос
- •32 Вопрос характеристика простейшего карбюратора.
- •33 Вопрос кинематика и динамика кривошипно-шатунного механизма (общие сведения)
- •§ 1. Кинематика центрального кривошипно-шатунного механизма
- •34 Вопрос Механизмы газораспределения и …….
- •35 Вопрос
- •36 Вопрос на неустановившихся режимах
24 Вопрос Объемное смесеобразование
В дизелях смесеобразование происходит внутри цилиндра. Существуют также двигатели с комбинированным смесеобразованием, например газодизели, в которых основная часть топлива, обычно газ, подается через впускную систему, а небольшая порция дизельного топлива впрыскивается в цилиндр и обеспечивает воспламенение.
Процессы смесеобразования в дизелях включают в себя распыливание топлива и развитие топливного факела, прогрев, испарение, перегрев топливных паров и смешение их с воздухом.
Смесеобразование начинается практически в момент начала впрыскивания топлива и заканчивается одновременно с концом его сгорания. Развитие и совершенство смесеобразования определяется характеристиками впрыскивания и распыливания, скоростями движения заряда в камере сгорания, свойствами топлива и заряда, формой, размерами и температурами поверхностей камеры сгорания, взаимным направлением движения топливных струй и заряда. Степень влияния отдельных факторов зависит от типа камеры сгорания.
• Объемное смесеобразование. Если топливо распиливается в объеме камеры сгорания и лишь небольшая часть его попадает в пристеночный слой, то смесеобразование называют объемным. Оно осуществляется в однополостных (неразделенных) камерах сгорания, имеющих малую глубину и большой диаметр, характеризуемый безразмерной величиной — отношением диаметра камеры сгорания к диаметру цилиндра: d/D=0,75...0,85. Такая камера сгорания располагается обычно в поршне, причем оси форсунки, камеры сгорания и цилиндра совпадают (рис.). При объемном смесеобразовании прогрев и испарение топлива происходят в основном за счет энтальпии части заряда, охваченной струями топлива. Скорость испарения зависит от упругости паров топлива, а последняя помимо свойств топлива определяется температурным режимом испарения, поэтому большое значение имеет распределение топлива в объеме сжатого заряда.
Важное значение имеет поверхность топливных струй, через которую происходит диффузия паров топлива в окружающий воздух. Угол рассеивания топливных струй обычно не превышает 20°. Для обеспечения полного охвата струями всего объема камеры сгорания и использования воздуха число распиливающих отверстий форсунки теоретически должно быть ic=360/20 = 18.
Величина
проходного сечения распиливающих
отверстий fa определяется типом и
размерами дизеля, условиями перед
впускными органами. Она существенно
влияет на продолжительность и давление
впрыскивания и ограничена условиями
обеспечения хорошего смесеобразования
и тепловыделения. Поэтому при большом
количестве распыливающих отверстии их
диаметр должен быть небольшим. Изготовить
точно отверстия малого диаметра трудно.
Сложна также эксплуатация дизеля с
распылителями, имеющими малый диаметр
сопловых отверстий. Кроме того, интенсивнее
происходит уменьшение проходного
сечения распиливающих отверстий из-за
отложения на их поверхности кокса,
поэтому целесообразно применение
меньшего, чем 18, количества отверстий.
При этом для полного сгорания топлива
воздух приводится во вращательное
движение тем более интенсивно, чем
меньше количество распиливающих
отверстий, так как в этом случае заряд
за характерный промежуток времени,
принимаемый обычно равным продолжительности
впрыскивания топлива, должен повернуться
на больший угол. Достигают этого
применением винтового или тангенциального
впускного каналов, а также экранированием
впускного клапана или его седла (рис.).
Если ось потока воздуха, поступающего
в цилиндр, не пересекает, оси цилиндра,
то создается вращательное движение
всего заряда. Тот же эффект в случае
двухтактных дизелей достигается
тангенциальным направлением осей
продувочных окон.
Для четырехтактных дизелей наиболее эффективно использование винтовых каналов. Определенные трудности при этом связаны с обеспечением идентичности формы и расположения винтовых каналов в процессе производства. При эксплуатации следует принимать меры к предупреждению накопления заметных отложений на стенках каналов.
Заряд в цилиндре и камере сгорания движется по сложным пространственным траекториям. На характер движения заряда влияет переменная скорость перемещения поршня и перетекания заряда из объема над вытеснителем. Наибольшее влияние на процессы объемного смесеобразования оказывает тангенциальная составляющая скорости заряда wt, направленная по касательной к окружности камеры сгорания. Другие составляющие малы, и их влияние невелико. Величина СО, растет от центра к периферии, т. е. заряд вращается «как твердое тело». Над вытеснителем СО, убывает к периферии.
Создание вращательного движения заряда при впуске приводит к снижению времени сгорания. Увеличение максимального значения тангенциальной скорости.
