- •Ответственность работников за нарушение правил промышленной безопасности
- •26 Б.7(2),б.20(2) Геометрические параметры ремонтного котлована, допустимая крутизна откосов.
- •27 Б.8(2) Правила передвижения строительной техники в охранной зоне мн (мнпп).
- •28 Б.9(2) Правила размещения и движения строительной техники относительно ремонтного котлована.
- •29 Б.10(2) Порядок допуска работников к проведению работ с использованием приспособлений, используемых при установке, ремонте и эксплуатации вантузов.
- •30 Б.12(2) Требования безопасности при работе в технологических колодцах.
- •31 Б.16(2) Требования предъявляемые к страховочному поясу и сигнально-спасательной веревке.
- •32 Б.88(2) Допустимое давление в трубопроводе при приварке вантуза и вырезке отверстия
- •35 Б.13(2) Порядок проведения контроля воздушной среды при установке приспособления «Пакер», перед резкой патрубка вантуза, при сварке днища.
- •36 Б.11(2) Требования безопасности при резке патрубка вантуза и при его ликвидации.
- •37 Б.18(4) Требования безопасности при ремонте редукторов задвижек и замене сальникового уплотнения.
- •38 Б.17(2); б.20(3) Расстановка электрооборудования и задействованной техники при откачке перекачиваемого продукта из трубопровода.
- •39 Б.19(2) Требования безопасности при подаче воздуха в трубопровод через вантузы при откачке перекачиваемого продукта и выпуску воздуха из трубопровода при заполнении перекачиваемым продуктом.
- •40 Б.19(3) Правила заполнения перекачиваемым продуктом земляных амбаров.
- •41 Б.12(3) Опасные факторы откачки перекачиваемого продукта в амбары и передвижные емкости «падающей струей».
- •43 Б.1(4) Подготовка участка трубопровода к вырезке дефектного элемента труборезными машинами.
- •44 Б.2(3) Расстановка электрооборудования при резке дефектных элементов труборезными машинами. Требования к взрывозащите электрооборудования.
- •45 Б.3(3)Средства пожаротушения при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •46 Б.4(3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка труборезными машинами.
- •47 Б.5 (3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка энергией взрыва.
- •48 Б.6(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •49 Б.7(3); б.20(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по герметизации внутренней полости.
- •50 Б.9(3) Основные технические характеристики устройств «грк» и «пзу».
- •55 Б.13(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при зачистке, установке герметизаторов и после их установки.
- •55 Б.16(3) Действия персонала при не герметичности герметизирующих устройств и при возникновении избыточного давления или вакуума в трубопроводе перед герметизаторами.
- •57 Б.11(3) Правила эксплуатации баллонов для газовой резки.
- •10 М от источников тепла с открытым огнем
- •58Б.18 (3) Порядок проведения контроля воздушной среды в период подгонки, сварки «катушки».
- •59 Б.15(4) Требования к редукторам, шлангам газорезательного оборудования.
- •61 Б.16(4) Условия, при которых запрещается работать переносным электроинструментом.
- •62 Б.13(4) Средства пожаротушения при проведении огневых работ на линейной части мн (мнпп).
- •63 Б.14(4) Требования безопасности при ремонте дефектных участков методами шлифовки, заварки.
- •65 Б.11(4) Средства пожаротушения при приготовлении битумной мастики в котлах.
- •70 Б.6(4) Требования к плавсредствам, средствам индивидуальной защиты, используемым при работах на воде.
- •71 Б.5(4) Требования безопасности при развертывании боновых заграждений.
- •72 Б.4(4) Требования к транспортным средствам, используемым при аварийных работах, правила передвижения.
- •73 Б.3(4) Кто имеет право производить работы по строповке и перемещению грузов с помощью грузоподъемных механизмов?
- •74 Билет 2 (4) Составные части гпм
- •75 Б.1(2) Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Периодичность осмотра.
- •68 Б.8(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по локализации аварийного разлива перекачиваемого продукта и ликвидации последствий аварии.
- •69 Б.7(4) Требования безопасности при обследовании аварийного участка трубопровода патрульной группой и локализации растекания перекачиваемого продукта
31 Б.16(2) Требования предъявляемые к страховочному поясу и сигнально-спасательной веревке.
Системы обеспечения безопасности работ на высоте предназначены:
а) для удерживания работника таким образом, что падение с высоты предотвращается (системы удерживания или позиционирования);
б) для безопасной остановки падения (страховочная система) и уменьшения тяжести последствий остановки
в) для спасения и эвакуации.
Работодатель обеспечивает регулярную проверку исправности систем обеспечения безопасности работ на высоте в соответствии с указаниями в их эксплуатационной документации, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами.
Динамические и статические испытания СИЗ от падения с высоты с повышенной нагрузкой в эксплуатирующих организациях не проводятся.
Работники, допускаемые к работам на высоте, должны проводить осмотр выданных им СИЗ до и после каждого использования.
Срок годности средств защиты из синтетических материалов при соблюдении правил эксплуатации и хранения определяется в документации изготовителя, но не должен превышать:
а) для синтетических канатов - 2 года или 400 часов эксплуатации;
б) для СИЗ от падения с высоты, имеющих не металлические элементы, - 5 лет;
в) для касок - 5 лет.
Не допускается эксплуатация страховочного каната:
При отсутствии информации (бирки) о проведённом испытании каната, при обнаружении дефектов каната (обрывов, расплетении и т.п.)
На каждом предохранительном поясе должна быть бирка с инвентарным номером и датой следующего испытания.
Каждый страховочный канат должен иметь маркировку, включающую:
- инвентарный номер;
- значение статического разрывного усилия;
- дату следующего испытания.
Веревки не должны быть надорваны, засалены.
32 Б.88(2) Допустимое давление в трубопроводе при приварке вантуза и вырезке отверстия
Приварка патрубка вантуза к трубопроводу должна выполняться при допустимом давлении в трубопроводе и допустимой скорости движения нефти/нефтепродуктов, которые определяются расчетом в соответствии с РД-23.040.00-КТН-386-09 и РД-75.180.00-КТН-274-10 и наличии не менее 0,1 МПа избыточного давления. (РД ПБ на МН, п.11.3.2.7)
Вырезка отверстия в трубопроводе должна производиться при давлении среды в месте вырезки, не превышающем максимального давления, определенного паспортными характеристиками приспособления. (РД Катушки п.7.5.6)
Выполнение работ по вырезке отверстия вантузной задвижки должно проводиться не менее чем двумя рабочими.
После включения двигателя прорезного устройства проверить направление вращения режущего диска (фрезы), при необходимости его смены, изменить положение двух фаз в сетевой вилке (щите управления). Пульт управления двигателем прорезного устройства должен быть выполнен во взрывозащищенном исполнении.
При разработке котлована в месте приварки вантуза в нижнюю образующую нефтепровода необходимо предусмотреть свободный доступ работников к применяемым устройствам для прорезки и откачки нефти с нижней образующей с учетом его монтажа.
При приварке разрезных тройников и патрубков к МТ рабочее давление в трубопроводе определяется расчетом в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09 и РД-75.180.00-КТН-274-10. (РД Катушки п.7.5.6)
РД установка вантузных тройников
Установка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механических повреждений трубопроводов должна проводиться при давлениях, не превышающих расчетных допустимых, для трубопроводов с толщиной стенки менее 7 мм допустимое давление не должно превышать 2,0 МПа. (РД386 прил.)
10.3.14 Установка вантузных разрезных тройников проводится с оформлением наряда-допуска на огневые работы. При проведении работ обязательно должен быть организован контроль за загазованностью воздуха в рабочей зоне.
Приварку вантузного разрезного тройника следует проводить при избыточном давлении в нефтепроводе от 0,1 МПа до 2,5 МПа.
Выполнение работ по вырезке отверстия с применением УХВ должно проводиться не менее чем двумя рабочими: один из них непосредственно работает с приспособлением, другой наблюдает за ходом выполнения работы, находясь возле пульта управления, и при необходимости производит включение или отключение оборудования.
Б.15(2) Допустимое давление в трубопроводе и режим его работы при применении приспособления «Пакер».
Работа с применением приспособления для перекрытия патрубков трубопровода ПППМ-50; ПППМ-80; ПППМ-100; ПППМ-150 допускается проводить:
- на действующих трубопроводах с давлением не менее 0,02МПа и не более 2МПа;
- на остановленных нефтепроводах с давлением не менее 0,02МПА и не более 2,5МПа;
Работа с применением приспособления ПППМ-200 допускается проводить на остановленных и работающих нефтепроводах с давлением в них не менее 0,02МПа и не более 1,5МПа.
Б.14(2) Допустимое давление в трубопроводе и режим его работы при применении приспособления «ПУИП».
Приспособление предназначено для установки и извлечения с применением задвижки DN-200 герметизирующих пробок вантуза на остановленном нефтепроводе при статическом давлении продукта не более 2,5МПа и не менее 0,2МПа.
Приспособление рассчитано для монтажа на задвижки с условным давлением 6,3МПа.
