- •Ответственность работников за нарушение правил промышленной безопасности
- •26 Б.7(2),б.20(2) Геометрические параметры ремонтного котлована, допустимая крутизна откосов.
- •27 Б.8(2) Правила передвижения строительной техники в охранной зоне мн (мнпп).
- •28 Б.9(2) Правила размещения и движения строительной техники относительно ремонтного котлована.
- •29 Б.10(2) Порядок допуска работников к проведению работ с использованием приспособлений, используемых при установке, ремонте и эксплуатации вантузов.
- •30 Б.12(2) Требования безопасности при работе в технологических колодцах.
- •31 Б.16(2) Требования предъявляемые к страховочному поясу и сигнально-спасательной веревке.
- •32 Б.88(2) Допустимое давление в трубопроводе при приварке вантуза и вырезке отверстия
- •35 Б.13(2) Порядок проведения контроля воздушной среды при установке приспособления «Пакер», перед резкой патрубка вантуза, при сварке днища.
- •36 Б.11(2) Требования безопасности при резке патрубка вантуза и при его ликвидации.
- •37 Б.18(4) Требования безопасности при ремонте редукторов задвижек и замене сальникового уплотнения.
- •38 Б.17(2); б.20(3) Расстановка электрооборудования и задействованной техники при откачке перекачиваемого продукта из трубопровода.
- •39 Б.19(2) Требования безопасности при подаче воздуха в трубопровод через вантузы при откачке перекачиваемого продукта и выпуску воздуха из трубопровода при заполнении перекачиваемым продуктом.
- •40 Б.19(3) Правила заполнения перекачиваемым продуктом земляных амбаров.
- •41 Б.12(3) Опасные факторы откачки перекачиваемого продукта в амбары и передвижные емкости «падающей струей».
- •43 Б.1(4) Подготовка участка трубопровода к вырезке дефектного элемента труборезными машинами.
- •44 Б.2(3) Расстановка электрооборудования при резке дефектных элементов труборезными машинами. Требования к взрывозащите электрооборудования.
- •45 Б.3(3)Средства пожаротушения при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •46 Б.4(3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка труборезными машинами.
- •47 Б.5 (3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка энергией взрыва.
- •48 Б.6(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •49 Б.7(3); б.20(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по герметизации внутренней полости.
- •50 Б.9(3) Основные технические характеристики устройств «грк» и «пзу».
- •55 Б.13(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при зачистке, установке герметизаторов и после их установки.
- •55 Б.16(3) Действия персонала при не герметичности герметизирующих устройств и при возникновении избыточного давления или вакуума в трубопроводе перед герметизаторами.
- •57 Б.11(3) Правила эксплуатации баллонов для газовой резки.
- •10 М от источников тепла с открытым огнем
- •58Б.18 (3) Порядок проведения контроля воздушной среды в период подгонки, сварки «катушки».
- •59 Б.15(4) Требования к редукторам, шлангам газорезательного оборудования.
- •61 Б.16(4) Условия, при которых запрещается работать переносным электроинструментом.
- •62 Б.13(4) Средства пожаротушения при проведении огневых работ на линейной части мн (мнпп).
- •63 Б.14(4) Требования безопасности при ремонте дефектных участков методами шлифовки, заварки.
- •65 Б.11(4) Средства пожаротушения при приготовлении битумной мастики в котлах.
- •70 Б.6(4) Требования к плавсредствам, средствам индивидуальной защиты, используемым при работах на воде.
- •71 Б.5(4) Требования безопасности при развертывании боновых заграждений.
- •72 Б.4(4) Требования к транспортным средствам, используемым при аварийных работах, правила передвижения.
- •73 Б.3(4) Кто имеет право производить работы по строповке и перемещению грузов с помощью грузоподъемных механизмов?
- •74 Билет 2 (4) Составные части гпм
- •75 Б.1(2) Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Периодичность осмотра.
- •68 Б.8(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по локализации аварийного разлива перекачиваемого продукта и ликвидации последствий аварии.
- •69 Б.7(4) Требования безопасности при обследовании аварийного участка трубопровода патрульной группой и локализации растекания перекачиваемого продукта
72 Б.4(4) Требования к транспортным средствам, используемым при аварийных работах, правила передвижения.
Передвижение техники в охранных зонах в ночное время суток, кроме аварийно-восстановительных работ, запрещается.
При выполнении аварийно-восстановительных работ в ночное время суток передвижение и транспортировка транспортных средств разрешается только под руководством ответственного лица, назначенного руководителем по ликвидации аварии, и группы сопровождения по утвержденным маршрутам.
Маневры техники, развороты, движения задним ходом следует выполнять по сигналу ответственного, при этом скорость движения техники не должна превышать 3км/час.
73 Б.3(4) Кто имеет право производить работы по строповке и перемещению грузов с помощью грузоподъемных механизмов?
Порядок допуска рабочих к строповке груза и подвешивания его на крюк грузоподъемной машины зависит от способа управления машиной: из кабины или с пола (с кнопочного аппарата или со стационарного пульта).
К управлению краном, имеющим кабину, допускаются рабочие, имеющие квалификацию крановщика (машиниста). Если кран управляется из кабины, то к зацепке и строповке груза допускаются стропальщики, обученные по специальной программе.
Для зацепки груза и подвешивания его на крюк крана без предварительной его обвязки (груз имеет петли, цапфы, рымы или находится в контейнерах, ковшах, бадьях) допускаются рабочие основных профессий - дополнительно обученные на стропальщика по сокращенной программе.
К управлению грузоподъемными машинами, управляемыми с пола, и подвешиванию грузов на крюк этих машин допускаются лица из числа рабочих основных профессий (слесари, линейные трубопроводчики и т.п.). Они должны пройти медицинский осмотр, обучение, аттестацию, инструктаж и проверку навыков по управлению грузоподъемной машиной и обвязке (зацепке грузов) в соответствии со схемами строповки.
Рабочие, обслуживающие такие краны должны проходить повторный инструктаж каждые 3 месяца.
Допуск к работе крановщиков (машинистов), стропальщиков и рабочих основных профессий должен оформляться приказом (распоряжением) по предприятию с выдачей им производственных инструкций под роспись.
74 Билет 2 (4) Составные части гпм
Кран грузоподъёмный — общее название для подкласса грузоподъёмных машин, предназначенных для пространственного перемещения грузов, временное зацепление которых осуществляется с применением различных грузозахватных приспособлений: крюковых подвесок, грузозахватных органов специального конструктивного исполнения[1][2][3].
Конструкция подъёмного крана включает в себя:
металлоконструкцию, составляющую основу крана. По сути, все, что мы видим в кране, относится к металлоконструкции — пролёты, опоры, стрелы и т. д. Металлоконструкции бывают коробчатого (на большинстве автокранов и мостовых кранов) и решётчатого сечения (в основном башенныe кpaны). В зависимости от этого меняются условия эксплуатации и надзора, способ производства и расчёты при проектировании. у каждого из этих видов имеются как плюсы, так и минусы. Применение конкретного типа выбирается согласно техническим, технологическим и другим требованиям. Следует отметить, что в принципе эти два вида взаимозаменяемы, но следует оценивать и адекватность их применения к условиям эксплуатации и задачам.
механизм подъёма груза, состоящий из гибкого подъёмного органа (стального каната или цепи), \
грузозахватного устройства (крюк, петля, грейфер и т. д.) и грузовой лебёдки.
Для обеспечения безопасности в работе грузоподъёмный механизм оснащается различными ограничителями (грузоподъёмности, грузового момента, хода грузозахватного органа);
грузозахватный орган, может быть не автоматического действия (крюк, петля) или автоматического действия (электромагнит, пневматический присос, спредер и др.).
может быть оснащен механизмами передвижения грузовой тележки, изменения вылета стрелы, вращения несущего элемента вокруг опоры, и т. д. Краны-штабелёры оснащаются механизмом вращения колонны.
ограничителями грузоподъемности или грузового момента, которые также могут иметь регистратор параметров для сбора информации о поднимаемых грузах.
По типу опоры краны делятся на: опорные, подвесные, пневмоколесные, автомобильные, рельсовые, железнодорожные, тракторные, краны на гусеничном ходу, краны на колёсном ходу, краны на специальном шасси.
На кране КС-3562А установлены следующие приборы безопасности: ограничитель грузоподъемности; указатель грузоподъемности; ограничитель подъема крюка; ограничитель вылета (вылета стрелы); указатель наклона крана; сигнализатор АСОН-1, звуковой сигнал.
