- •Ответственность работников за нарушение правил промышленной безопасности
- •26 Б.7(2),б.20(2) Геометрические параметры ремонтного котлована, допустимая крутизна откосов.
- •27 Б.8(2) Правила передвижения строительной техники в охранной зоне мн (мнпп).
- •28 Б.9(2) Правила размещения и движения строительной техники относительно ремонтного котлована.
- •29 Б.10(2) Порядок допуска работников к проведению работ с использованием приспособлений, используемых при установке, ремонте и эксплуатации вантузов.
- •30 Б.12(2) Требования безопасности при работе в технологических колодцах.
- •31 Б.16(2) Требования предъявляемые к страховочному поясу и сигнально-спасательной веревке.
- •32 Б.88(2) Допустимое давление в трубопроводе при приварке вантуза и вырезке отверстия
- •35 Б.13(2) Порядок проведения контроля воздушной среды при установке приспособления «Пакер», перед резкой патрубка вантуза, при сварке днища.
- •36 Б.11(2) Требования безопасности при резке патрубка вантуза и при его ликвидации.
- •37 Б.18(4) Требования безопасности при ремонте редукторов задвижек и замене сальникового уплотнения.
- •38 Б.17(2); б.20(3) Расстановка электрооборудования и задействованной техники при откачке перекачиваемого продукта из трубопровода.
- •39 Б.19(2) Требования безопасности при подаче воздуха в трубопровод через вантузы при откачке перекачиваемого продукта и выпуску воздуха из трубопровода при заполнении перекачиваемым продуктом.
- •40 Б.19(3) Правила заполнения перекачиваемым продуктом земляных амбаров.
- •41 Б.12(3) Опасные факторы откачки перекачиваемого продукта в амбары и передвижные емкости «падающей струей».
- •43 Б.1(4) Подготовка участка трубопровода к вырезке дефектного элемента труборезными машинами.
- •44 Б.2(3) Расстановка электрооборудования при резке дефектных элементов труборезными машинами. Требования к взрывозащите электрооборудования.
- •45 Б.3(3)Средства пожаротушения при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •46 Б.4(3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка труборезными машинами.
- •47 Б.5 (3) Требования безопасности при вырезке дефектного участка энергией взрыва.
- •48 Б.6(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при вырезке дефектных элементов труборезными машинами.
- •49 Б.7(3); б.20(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по герметизации внутренней полости.
- •50 Б.9(3) Основные технические характеристики устройств «грк» и «пзу».
- •55 Б.13(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при зачистке, установке герметизаторов и после их установки.
- •55 Б.16(3) Действия персонала при не герметичности герметизирующих устройств и при возникновении избыточного давления или вакуума в трубопроводе перед герметизаторами.
- •57 Б.11(3) Правила эксплуатации баллонов для газовой резки.
- •10 М от источников тепла с открытым огнем
- •58Б.18 (3) Порядок проведения контроля воздушной среды в период подгонки, сварки «катушки».
- •59 Б.15(4) Требования к редукторам, шлангам газорезательного оборудования.
- •61 Б.16(4) Условия, при которых запрещается работать переносным электроинструментом.
- •62 Б.13(4) Средства пожаротушения при проведении огневых работ на линейной части мн (мнпп).
- •63 Б.14(4) Требования безопасности при ремонте дефектных участков методами шлифовки, заварки.
- •65 Б.11(4) Средства пожаротушения при приготовлении битумной мастики в котлах.
- •70 Б.6(4) Требования к плавсредствам, средствам индивидуальной защиты, используемым при работах на воде.
- •71 Б.5(4) Требования безопасности при развертывании боновых заграждений.
- •72 Б.4(4) Требования к транспортным средствам, используемым при аварийных работах, правила передвижения.
- •73 Б.3(4) Кто имеет право производить работы по строповке и перемещению грузов с помощью грузоподъемных механизмов?
- •74 Билет 2 (4) Составные части гпм
- •75 Б.1(2) Требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям. Периодичность осмотра.
- •68 Б.8(4) Опасные и вредные производственные факторы при проведении работ по локализации аварийного разлива перекачиваемого продукта и ликвидации последствий аварии.
- •69 Б.7(4) Требования безопасности при обследовании аварийного участка трубопровода патрульной группой и локализации растекания перекачиваемого продукта
55 Б.13(3) Порядок проведения контроля воздушной среды при зачистке, установке герметизаторов и после их установки.
До производства работ по зачистке ремонтного котлована и герметизации внутренней полости от нефти и парафина необходимо произвести анализ воздуха. При превышении предельно-допустимых концентраций вредных веществ (300мг/м3) производится проветривание и дегазация ремонтного котлована осевыми вентиляторами во взрывобезопасном исполнении.
При производстве работ по зачистке ремонтного котлована на весь период производства работ должен быть организован непрерывный контроль воздушной среды на загазованность в непосредственной близости от работающих экскаватора, вакуумного нефтесборщика.
Контроль воздушной среды должен осуществляться у транспортного средства со стороны места производства работ (точка контроля должна быть наиболее приближена к месту работ).
Все исполнители работ по наряду-допуску на газоопасные работы должны быть обеспечены индивидуальными газоанализаторами-сигнализаторами.
При достижении концентрации газовоздушной среды уровня ПДВК в непосредственной близости от механизмов с двигателями внутреннего сгорания лицо, ответственное за проведение работ, немедленно прекращает работу экскаватора, вакуумного нефтесборщика и выводит исполнителей с места работ. Работы могут быть возобновлены только после устранения причин роста загазованности и принятия мер по снижению уровня ниже ПДК.
После установки герметизаторов (набивки глиняного тампона) в нефтепровод и проветривания ремонтного котлована производится анализ ГВС. Отбор проб для оценки состояния ГВС проводится инструментальным методом во внутренней полости загерметизированного нефтепровода со стороны открытого конца на расстоянии не менее 50мм от торцовой плоскости герметизатора по всей длины окружности. При концентрации паров нефти менее 300мг/м3 рабочее место считается подготовленным к выполнению огневых работ и подгонке «катушки».
Для проведения контроля ГВС в полости ремонтируемого участка на расстоянии от 80 до 100мм (для герметизаторов «Кайман») и от 100 до 150мм (для герметизаторов ГРК, ПЗУ) от торцов герметизаторов в трубопроводе необходимо выполнить по одному отверстию диаметром 12мм. Сверление отверстий следует выполнять на расстоянии не менее 100 мм от продольных и поперечных сварных швов.
Б.17(3) Порядок контроля давления в герметизаторе и во внутренней полости трубопровода.
Контроль за давлением воздуха (инертного газа) в герметизаторах должен осуществлять по манометру узла контроля давления воздуха через каждые 30мин, с записью в таблице, являющейся приложением к наряду-допуску.
Контроль за уровнем нефти перед герметизаторами и избыточным давлением газов или вакуумом в нефтепроводе организовывается через отверстие диаметром 12мм, просверленное в верхней образующей нефтепровода на расстоянии не менее 40м до герметизатора (глиняного тампона).
На отверстия должны быть установлены маячки на алюминиевых стержнях и организовано постоянное наблюдение (каждый час и перед монтажом герметизатора) с целью своевременного обнаружения повышения давления газов или образования вакуума и поступления нефти в полость опорожненного участка нефтепровода.
Уровень нефти должен определяться с помощью алюминиевого стержня, а контроль избыточного давления/вакуума – переносным мановакууметром.
Замер уровня нефти перед герметизаторами и избыточного давления/вакуума должен осуществляться каждые 30мин, с записью в таблице, являющейся приложением к наряду-допуску.
При невозможности соблюдения расстояния в 40м (технологические нефтепроводы, наличие запорной арматуры и др.) отверстие должно сверлиться на максимально возможном удалении от герметизатора с установкой шланга, конец которого следует отводить на расстоянии не менее 30м. Присоединение шланга к нефтепроводу должно быть загерметизировано.