12.8 Пеногасительные устройства

Пеногасители, применяемые для удаления воздуха из пенного продукта, по принципу действия делят на механические, вакуум­ные, вакуум-механические и центробежные.

Механический пеногаситель (рис.57, а) представ­ляет собой мешалку, в которой пенный продукт под действием лопастей перемешивается и разрушается.

Вакуумный пеногаситель (рис.57,б) представляет собой герметически закрытую воронку, в которой благодаря соз­даваемому вакууму (27—40 кН/м²) происходит выделение пу­зырьков воздуха и разрушение пены.

Воздушно-механический пеногаситель (рис.57, в). Флотационный концентрат (пена) по трубопроводу поступает в закрытый резервуар 1 , в котором глубоко в слой пены опущена всасывающая труба, соединяющая резервуар с ресиве­ром 2. Под действием вакуума, создаваемого внутри ресивера вакуум-насосами 3, пена из резервуара поступает в ресивер, где, ударяясь об отбойную стенку, разрушается как вследствие удара, так и под действием разрежения. Пульпа направляется в сбор­ник 6, оборудованный гидрозатвором 7, и далее центробежным насосом 5 на вакуум-фильтры 4.

Рис. 57. Принципиальные схемы пеногасителей

Вакуумно-механический способ наиболее эффективен и по­тому наиболее распространен. Недостатки этого способа разру­шения пены — сложность и громоздкость системы, высокая энер­гоемкость, значительные капитальные и эксплуатационные за­траты.

Имеется несколько вариантов конструкций вакуумно-механических устройств. Эти пеногасительные установки целесообразно устанавливать главным образом при расположении вакуум-филь­тров над флотационными машинами или при их размещении в другом помещении.

Центробежный пеногаситель «Вихрь» (рис.57,г) представляет собой цилиндрическую емкость с тангенциальным подводом пенного продукта от центробежного насоса. Благодаря вихревому устройству цилиндрической формы и подаче концентрата по касательной, он получает вращение. Под действием цен­тробежной силы и удара пена разрушается. Из-за низкой эффек­тивности аппарат «Вихрь» в настоящее время применяется огра­ниченно.

В качестве пеногасителей применяют и резервуары большой вместимости с использованием технической воды для пеногашения (рис.57, д), а также фильтрата и раздельной подачи гу­стой и жидких пульп (рис.57, е).

12.9 Питатели и эмульгаторы реагентов

Питатели (дозаторы) реагентов предназначены для непрерыв­ной подачи реагентов в процесс.

Автоматический дозатор реагентов АДРМ (рис.58) состоит из дозирующего устройства, блока управления и ферродинамического датчика.

При вращении головки 6 дозатора лоток 7 погружается в ре­агент и заполняется им. По мере выхода лотка из реагента из­лишек его сливается через порог в боковых стенках, и в лотке остается постоянный объем реагента, равный 250 мл. Из воронки 8 реагент по трубопроводу поступает в аппарат кондиционирова­ния пульпы или флотационную машину.

Дозатор реагентов типа АДРМ предназначен для непрерыв­ного объемного дозирования и учета количества жидких флота­ционных реагентов. Его применяют в системах автоматического и дистанционного регулирования расхода реагентов. Производи­тельность дозатора от 5 до 640 л/ч.

Рис. 58. Схема автоматического дозатора реагентов АДРМ:

1 — электродвигатель; 2 — тахогенератор; 3 —редуктор; 4 — муфта; 5—флажок; 6 — го­ловка; 7—лоток; 8 — воронка; 9 — поплавковый регулятор уровня реагента; 10 — ванна; 11 — бесконтактный конечный выключатель

Рис. 59. Автоматический дозатор реагентов 5АДР

Автоматический дозатор реагентов 5АДР (рис.59)состоит из прямоугольной сварной рамы 1, внутри ко­торой размещены два бака 2. Сверху на раме закреплена плита 6, на которой смонтированы электродвигатель 12 и червячный редуктор 15.

Для осуществления автоматического регулирования на плите установлены два пневмопривода 11.

На выступающих концах вала редуктора закреплены направ­ленные в противоположные стороны кривошипы 16, на концах которых посредством шарнира 13 и втулок 14 закреплен верх­ний конец тяги 17. На нижний конец тяги шарнирно подвешен ковш 19. Другой конец ковша шарнирно закреплен со штоком 4, проходящим сквозь плиту 6 по направляющей втулке 22. Дви­жение штока 21 пневмопривода передается штоку 4 через коро­мысло 7. Опорой коромысла служит талреп 8, который может быть установлен в одной из двух проушин 9 пневмопривода 11. Пневмопривод установлен на кронштейне 10, который может пе­ремещаться по плите 6. Для отключения одного ковша служит заслонка 5, которая при перекрытии отверстия трубы ковша сли­вает дозируемую порцию реагента обратно в бак 2.

Подача реагента в баки осуществляется автоматически (по мере расхода) по трубе 18, нижний конец которой снабжен кла­паном 20. Работу клапана регулируют с помощью поплавка 3. Подача реагента осуществляется двумя ковшами, которые попе­ременно опускаются в баки с реагентом, зачерпывают его и вы­ливают в приемную воронку.

Стаканчиковый питатель (рис.60) представляет со­бой диск 3 со свободно подвешенными на нем стаканчиками 4, погруженный в ванну 6 с реагентом. При вращении диска ста­канчики, находящиеся в нижнем положении, наполняются реа­гентом и, поднимаясь вверх, наклоняются, упираясь в ограничи­тельный стержень /. Реагент выливается в приемный желоб 2 и по отводящей трубе 5 направляется по назначению.

Производительность стаканчиковых питателей зависит от чи­сла дисков, частоты их вращения, вязкости реагентов, числа и вместимости стаканчиков, положения ограничительного стержня.

'

Рис. 60. Схема стаканчикового питателя.

Рис.61. Схема эжектора для образования эмульсий реагентов

Эмульгаторы применяют для получения эмульсий масло­образных реагентов в целях сокращения расхода и повышения эф­фективности их действия при флотации. Эмульгаторы в основном используют эжекторный способ перемешивания реагента с водой (рис.58) для получения эмульсий реагентов с капельками раз­мером 5—10 мкм.